1. 砂轮怎么选
选择砂轮应符合工作条件、工件材料，加工要求等各种因素，以保证磨削质量。
1 ．磨削钢等韧性材料应选择刚玉类磨料；磨削铸铁、硬质合金等脆性材料应选择碳化硅类磨料。
2 ．粗磨时选择粗粒度，精磨时选择细粒度。
3 ．薄片砂轮应选择橡胶或树脂结合剂。
4 ．工件材料硬度高，应选择软砂轮，工件材料硬度低应选择硬砂轮。
5 ．磨削接触面积大应选择软砂轮。因此内圆磨削和端面磨削的砂轮硬度比外圆磨削的砂轮硬度要低。
6 ．精磨和成形磨时砂轮硬度应高一些。
7 ．砂轮粒度细时，砂轮硬度应低一些。
8 ．磨有色金属等软材料，应选软的且疏松的砂轮，以免砂轮堵塞。
9 ．成形磨削、精密磨削时应取组织较紧密的砂轮。
10 ．工件磨削面积较大时，应选组织疏松的砂轮。
我公司主产：金刚石滚轮、金刚石砂轮、CBN砂轮、金属笔、金刚石压头、CBN修整器和各种切削异形刀具等.
你可以把你的相关信息发给我，Q号931420775。
2. 砂轮材质选择
在磨削加工中，磨硬金属时，应选用较软的砂轮。
因为这时砂轮容易磨钝，为了能及时自砺，所以应选用较软的砂轮。反之，磨稍软的材料时，沙粒钝化比较慢，应选择较硬的砂轮，以保持磨削性能。但在磨削很软的材料，如有色金属，因砂轮易被切屑堵塞，故应选用较软的砂轮。粗磨时，作用与沙粒的磨削力大，易自砺，故可选中等硬度的砂轮；高速磨削时，砂轮自砺性差，砂轮硬度比普通磨削1~2小级。成型磨削时，为保持砂轮正确形状，应选择较硬的砂轮；加工不连续表面时，因有冲击，沙粒易脱落，可选择较硬的砂轮。导热性差，易烧伤的工件，如高速钢刀具，轴承等应用较软的砂轮。空心和薄壁零件，不易散热且易烧伤，应用较软的砂轮。磨床刚度高时，用较软的砂轮，刚度低的且有振动时用较硬的砂轮。磨削区面积大时，应选择较软的砂轮。3. 砂轮宽度的选择
目前来说，有三个参数组成，这三个参数分别代表切割片的外径、以及厚度以及孔径，比如某种切割片的规格为：400*1.2*32，代表切割片的外径为400mm，厚度为1.2mm，孔径为32mm。
2、无网切割片规格：180*0.3mm*32、180*0.4mm*32、180*0.5mm*32、180*0.6mm*32，180*0.7mm*32。
3、带增强网切割片规格：180*0.5mm*32、180*0.6mm*32、180*0.7mm*32、180*0.8mm*32、180*0.9mm*32、180*1.0mm*32、180*1.1mm*32。
4. 砂轮怎么选用
碳化硅砂轮适用硬质合金刀具，适合用于工具磨床磨削各类刀具。
5. 砂轮粒度怎么选
2.5指厚度，32指孔径 你所说的规格为切割型薄片砂轮 另外砂轮还有 结合剂，粒度，硬度，粒度砂种类的不同
6. 砂轮的选择主要从哪几个方面考虑
按我公司以前磨削同等材料的加工方法，一是选用WA白刚玉砂轮，二是选择比较好一点的SA单晶刚玉砂轮。再好一点就可以选择用SG的砂轮了。我公司以前用SA磨削余量基本在0.25到0.32之间。磨削产品是没有问题的。楼主不妨考虑试试。
7. 什么时选用软的砂轮
选择砂轮应考虑工作条件、工件材料，加工要求等各种因素，以保证磨削质量。砂轮材质的选用原则：
1、钢等韧性材料的磨削应选择刚玉类磨料；
2、铸铁、硬质合金等脆性材料的磨削应选择碳化硅类磨料。
3、粗磨时选择粗粒度，精磨时选择细粒度。
4、薄片砂轮应选择橡胶或树脂结合剂。
5、工件材料硬度高，应选择软砂轮，工件材料硬度低应选择硬砂轮。
6、磨削接触面积大应选择软砂轮。因此内圆磨削和端面磨削的砂轮硬度比外圆磨削的砂轮硬度要低。
7、精磨和成形磨时砂轮硬度应高一些。
8、砂轮粒度细时，砂轮硬度应低一些。
9、磨有色金属等软材料，应选软的且疏松的砂轮，以免砂轮堵塞。
10、成形磨削、精密磨削时应取组织较紧密的砂轮。
11、工件磨削面积较大时，应选组织疏松的砂轮。