1. 落地式砂轮机
1、当班操作人员要坚守岗位，定时巡查设备运转情况，在任何情况下不得擅自离岗。
2、认真执行操作规程，遇有故障应及时努力排除。严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。重大事故应立即报告医院有关领导。
3、操作人员应熟悉设备性能，掌握设备基本保养知识和常见故障的维修技术。
4、认真按规定做好污水处理的检测工作。一般总余氯量由操作人员当班时检测，微生物指标由操作人员取样后送医院实验室或县疾病预防控制中心检测。
5、认真填写好运行记录，如实记录设备运行状况指标的的检测结果。有前后班的应做好交接班工作，尤其是异常情况和曾处理故障的情况在交接班时互相交代清楚。
6、做好安全保卫工作，非管理人员不得进入医院污水处理站，操作间禁止闲人进入。来单位视察人员需由操作人员带领下参观，检查人员一律凭有关介绍信，由操作人员做好登记工作。
7、定期进行处理构筑物中污泥的清掏和消毒工作，污物排放前均应检测蛔虫卵死亡率和粪大肠菌值。医院污水操作人员要注意将采好的污泥样送有关化验室检测，并做好定期消毒情况及污泥检测结果等方面的记录。
8、定期与卫生监督部门和环保部门联系，报告设施情况和污水处理检测结果。如需暂停处理，应尽快报告上级部门。
污水处理的管理规章制度 篇2
一、维修电工安全操作规程
1、电气设备进行检修时，应执行工作票制度，工作票必须经电气负责人审批通过后，方可开始工作，现场停，送电，必须由组长或现场负责人发布停电，验电，恢复送电命令，其他人员不得指挥。
2、一般电气设备检修，不做带电工作，必要时需得到有关部门允许，方可进行工作。
3、工作前，应将工作衣衣扣，袖口扣好，应使用绝缘工具（有绝缘柄的钢丝钳，手锯，旋凿等），且准备齐全检查是否损坏，如有折裂和绝缘不良等现象应停止使用。
4、车间停电检修与恢复电源试验应按“泵站管理工安全操作规程”规定进行。
5、高压电气设备检修时应按照高压泵站操作规程中所规定各项停电和送电手续。
6、临时工作接线必须有效可靠。
7、工作时应用验电笔明确实无电，验电笔在设备断电前，应试验是否良好。
8、如在配电间以外工作，应将配电间门锁好，钥匙由检修负责人带在身边，不得乱放。
9、线路检修时，在切断电源开关处，要挂上“有人工作，不可合闸”牌，有铁壳开关应拿下瓷插铅丝，放在工具袋内。
10、一切待命检修的带电裸体，应设置防护栏，并应挂上警告牌。
11、高空作业时，应配戴安全帽，安全带，并需要有一熟悉电气人员进行地面监视。
二、维修钳工安全操作规程
1、设备修理按？设备拆装操作规程？执行。
2、使用电钻戴好绝缘手套和铺绝缘地毯。
3、在用油类清洗零件时，不能使用汽油，并注意周围防火措施。
4、在用砂轮机时，要注意站立位置，磨削物件时，安放的角度要适当，并预先要检查设置是否完好。
5、使用台钳时，工件必须放稳扎牢。
6、高空作业要注意梯子安放稳固，并佩戴安全带。
7、各种扳手要适合螺帽的尺寸，防止用力过猛滑倒伤人。
8、在钻床工件时，严禁戴手套，女工要戴好工作帽，工件要用专用工具夹紧，不准用手拿工件操作。
9、大型工件吊装要检查起吊工具，吊索要扎好工件，下面不能站人，手脚也不能防在工件旁或工件下。
10、使用高空设备，要预先检查设备是否良好，各种防护罩、网、仪表是否具备，并做好润滑工作。
11、使用行灯必须绝缘良好，接电合理，以防漏电。
12、各种锋利工具要安全使用，并保管好。
三、测量低压电机绝缘电阻的安全操作规程
低压电机遇有下列情况之一应测量电机绝缘电阻
1、水泵电机跳闸后。
2、已停止运行七天以上。
3、电机维修后。
4、安装新的电动机。
5、在雷雨雷电时严禁测试电阻。
测量绝缘电阻的操作顺序：
1、被测电机必须处于静止状态。
2、拉开被测电机分空气开关、刀开关，挂“禁止合闸，有人操作”警告牌。
3、测量前检查被测电机、电缆头确无电压后，证实被测电机上无人工作后方可测试。
4、测量电机结束后，将被测电机设备对地放电。
以上工作必须有2人在场，一人操作，一人监护。
四、电焊工安全操作规程
1、在重点部位进行焊接时，必须严格遵守三级动火制度，填写好工作票，明确现场负责人、监护人，落实措施后，方可动火作业。
2、操作前要戴好防护手套、面罩，并穿好防护工作衣和防护工作鞋及脚盖，再进行检查电焊机、电线等是否良好后，方可进行工作。
3、焊接工作地点五米范围内，周围不准堆放易燃物品。
4、电极把手必须牢固地夹住电焊条，在对面焊接时，应采取必要措施，防止火花溅在颈项里。
5、焊接过的工作物，在未冷却前切勿拿在手中，焊接短接短小工作物价时，需要工具夹住，严禁用手扶，以免烫伤。
6、操作时，不得请不熟悉电焊技术知识和操作规程的容易私自作业，操作者须持有《特殊工种安全操作证》。
7、操作完毕或暂离时，须切断电源，做好安全标志，以防造成烫伤或其它事故。
五、起重设备安全操作规程
1、起重要按操作程序由组长明确分工，进行交底，在不许有人的范围内禁止站人，操作工人所在范围应有退路以防万一。
2、吊装开始前和每进行一个阶段的吊装之后应详细检查吊装的设备、索具等是否有损伤和松动现象以及时排除隐患，确保安全生产。
3、不吊重量不明的重大设备，严禁吊装超重物资，起吊部件时，提升或下降要平稳，避免发生急动和冲击现象。
4、起重物件在歇工时严禁悬在半空中，而应放下落地或用木块搁好，保证绳索不长期处于受力状态。
5、要严格按照工种起重机具、工具的特点来使用和保养。
6、起吊时先拉紧吊索稍停一下，详细检查绳索扎紧是否牢固，再进行起吊，降落时要慢，固定后再松脱吊索或吊钩。
7、正在起吊的部件上不准站人，起吊的物件正下方及周围不准有人。
2. 落地式砂轮机安全操作规程
简单的说，就是功率大的砂轮机磨削力大，磨削时间短，就拿我们西湖台式M3225的砂轮机来说，它有1.5千瓦和0.75千瓦之分，磨同一工件，在1.5千瓦的砂轮机上磨就比在0.75千瓦的砂轮机上磨耗时短，效率高些，当然1.5千瓦的砂轮机价格比0.75千瓦的也要贵一点。
3. 落地式砂轮机安全防护
西恒牌台式工业级砂轮机立式环保型除尘磨刀沙轮落地抛光机质量可靠稳定
4. 落地式砂轮机危险源
不知道您想了解哪项工作，以下仅供参考：
十二项高风险作业岗位危险因素及安全措施告知
1、设备检修作业、设备调压调试作业
主要作业风险
u能量失控：高压、高温、电能、动能失去控制
u有害物质：有毒、有害气体、液体泄漏
u防护失灵：安全防护装置关闭或解脱，作用失灵
u物体失控：设备零部件坠落与移动，人体伤害
常规安全措施
u能量封隔:采用隔离、锁定、挂牌等方式封隔意外能量
u检测监控：对气体、液体进行检测，确保作业安全
u作业许可：实行作业许可制度，提高管控能力
u规范程序：加强作业现场管理、确保风险辨识。
2、电气作业
主要作业风险
u人体伤害：电流直接与人体接触，导致人体受电击、电伤。
u电气火灾：电气设备及导线形成的电火花，引燃可燃气体，导致燃烧或爆炸。
u设备损坏：电气设备短路等原因导致设备损坏。
常规安全措施
u作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识
u隔离锁定:维修作业应对控制系统隔离锁定，防止误操作
u工具用具：工具用具必须确保绝缘。
u监护管理：电气设备维修作业必须设有监护人。
3、热工作业
主要作业风险
u引发火灾：高温及火花引燃可燃物，引起着火及爆炸
u人员伤害：高温与人体接触造成人员烧伤、烫伤。
u设备损坏：高温传到到设备上，导致设备变形及损坏
u有害物质：由于高温导致有害物质挥发，造成人员伤害
常规安全措施
u作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识
u作业环境：对作业区域可燃物进行控制，防止引发火灾
u人员保护：人员穿戴防护用品，防止烧伤、烫伤
u作业监控：设立监护人，对作业过程及火花溅落进行监控
4、进入受限空间作业（饱和罐、罐体、炉内）
主要作业风险
u有害气体：空间内可燃、有毒气体，导致人员中毒或火灾
u缺氧窒息：空间内通风不足，导致缺氧，引起人员窒息
u结构复杂：空间内结构复杂，导致人员行动不便
u通道狭小：空间通道狭小，导致人员出入困难及作业障碍。
常规安全措施
u作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识
u气体检测：对作业空间内气体持续监测，保证安全条件
u呼吸保护：作业人员在缺氧及有毒环境下，应佩戴呼吸保护装置
u作业监控：设立监护人，对作业过程及人员进行监控
5、高处作业
主要作业风险
u人员坠落：人员身体失去平衡与保护，从高处坠落受到伤害。
u物体坠落：高处作业的工具、用具及设备零部件，从高处坠落，砸伤下面人员并损坏设备。
u二次伤害：人员及物体坠落过程中，碰撞电线或其他危险物，导致危险源失控。
常规安全措施
u作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识。
u人员防护：在2米以上高度作业，必须佩带防坠落保护用具，人员身体重心不得偏离支撑物。
u用具安全：脚手架及梯子必须经过安全检查。
6、起重作业、行车、上料作业
主要作业风险
u重物坠落：索具、捆扎、操作、挂钩等因素，导致重物坠落，造成人员伤害和设备损坏。
u设备倾覆：由于违章作业、支撑、吊运位置等因素，导致设备倾覆。
u碰撞物体：由于操作及环境影响，导致吊臂碰撞周围物体，造成事故。
常规安全措施
u作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识。
u索具检查：吊装作业前，应对索具进行检查。
u人员要求：从事起重作业人员应持有安全操作合格证书。
u气象环境：超过6级风及周边有障碍物，不得进行起重作业。
7、接触危险化学品作业（化碱、加酸、油漆）
主要作业风险
u人体伤害：造成人体外表五官、手部、皮肤等部位化学灼伤，进入呼吸道造成中毒或窒息。
u引发火灾：可燃化学品相互间、与空气、水等物质结合，引起火灾。
u腐蚀污染：泄漏造成化学品腐蚀周边物体并造成环境污染。
常规安全措施
u作业程序：规范作业程序，对作业过程、人员管理、风险辨识。
u人员防护：人员应配备专用防护服、手套、面罩进行作业，应根据化学品特性使用呼吸保护用具。
u应急措施：应根据化学品特性制定应急预案，并配备中和剂和应急器材。
8、道路交通车辆、厂内外特种车辆驾驶作业
主要作业风险
u车辆碰撞：由于故障、操作、路面、恶劣天气等影响，造成车辆之间与人员、物体碰撞，造成人员伤害及设备损坏。
u车辆倾覆：由于道路、环境及操作等因素，造成车辆倾覆，造成人员伤害与车辆损失。
u车辆燃烧：由于汽油车电路、油路故障及货物原因，导致车辆燃烧。
常规安全措施
u安全驾驶：遵守法规，安全驾驶，禁止疲劳驾驶，恶劣天气谨慎驾驶。
u车况安全：车辆及时保养，按时检查，确保制动系统、信号系统安全。
u安全乘坐：注意乘坐安全，系好安全带，保留安全通道。
u选择车辆：外出搭乘长途车及出租车，应选择安全车辆。
u作业许可：实行作业许可制度，提高管控能力
9、手持电动、气动工具作业
主要作业风险：
u能量失控：高压、电能、动能失去控制
u触电事故：电源线破损，接地失败；
u物体打击：砂轮破裂，飞溅伤人；
常规安全措施：
u规范程序：加强作业现场管理、确保风险辨识。
u事前检查：杜绝使用破损线缆，接地良好；
u个体防护：护目镜、手套、头盔，
u作业许可：实行作业许可制度，提高管控能力。
10、对传动、输送机械设备进行清理作业
主要作业风险：
u能量失控：电能、动能失去控制；
u机械伤害事故：未停机及对设备进行维修作业，易造成四肢或躯干的剪切、挤压、绕碾性伤害；
常规安全措施：
u停机作业：必须断电两道以上开关，停机后进行清理作业；
u安全标识：在开关处悬挂“有人工作 禁止合闸”。
u作业许可：实行作业许可制度，提高管控能力
u规范程序：加强作业现场管理、确保风险辨识
11、原料、成品码垛、卸跺作业
主要作业风险
u货品坍塌风险：货品码放过高，人员在下部停留或作业，货品坍塌造成人员窒息死亡或身体伤害事故。
常规安全措施
u严格堆码标准：严禁超标码放、经常检查堆放质量，一经发现立即纠正；人员尽量远离堆垛区域，要求在堆高1.5倍高度以外；
u安全警示标识：在关键人员可能经过的位置挂标识；
u规范程序：加强作业现场管理、确保风险辨识，工作中先观察危险再解除危险。
12、联合作业（交叉作业）
主要作业风险
u风险聚集：由于多种作业交叉，造成多种作业风险会交在一起，易导致事故发生。
u作业干扰：多种作业同时进行，相互影响并干扰，诱发事故出现。
u管理不畅：多种工作性质，不同人员同时作业，易造成现场管理失控，导致事故出现。
常规安全措施
u作业许可：实行作业许可制度，对作业过程、人员管理、风险辨识。
u集中管理：应对各种作业集中管理，对危险作业集中监控。
u有序作业：实现作业有序管理，避免危险作业重合进行。
u应急措施：应根据作业特点，制定应急措施并进行相应准备。
5. 落地式砂轮机型号
向下转是正确的。这是因为在砂轮机上打磨机件或工具时，切磨下来的金属碎屑和火星都沿着切磨点的切线向旋转方向飞出。
为了使切磨下来的金属碎屑和火星能很快的落地，避免金属碎屑满天飞扬(向上转动可能就是这种情况)，采用向下转动的转向就能使其迅速落地。因此，砂轮机的转向向下是正确的。
6. 落地式砂轮机什么牌子的好
电动砂轮机的功率有大有小。一般的台式砂轮机0.25-0.75千瓦。落地的1-3个千瓦吧。手提的也就0.25-1个千瓦。砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。
7. 落地式砂轮机怎样固定底座
平面磨床的砂轮修正器，一般是安装在一个底座上，修整砂轮时，把砂轮修正器吸在磨床的电磁盘上，把修正器的金刚石笔停在砂轮的正下方，使砂轮前后移动，慢慢的进刀，使修正器的金刚石笔接触砂轮，来回修整砂轮，使砂轮的整个圆周都能修整到即可修整完毕。
内外圆磨床的砂轮修正器则要用螺丝固定在磨床的床面上，同样使修正器的金刚石笔对做砂轮的中心，使磨床的床身左右移动，修整砂轮的圆周表面，使整个砂轮的圆周表面都能修整到即可。