1. 磨刀机砂轮一般多少目
目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类，刃磨时必须根据刀具材料来选定。
1、氧化铝砂轮。氧化铝砂轮多呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨粒容易从砂轮上脱落）。适于刃磨高速钢车刀和硬质合金的刀柄部分。氧化铝砂轮也称刚玉砂轮。
2、碳化硅砂轮。碳化硅砂轮多呈绿色，其砂粒硬度高，切削性能好，但较脆。
砂轮的粗细以粒度表示。GB/T2481.1-1998、GB/T2481.2-1998规定了粒度号，粗磨时用粗粒度（基本粒尺寸大），精磨时用细粒度（基本粒尺寸小）
2. 磨刀机砂轮规格
刃磨钻头用专业的刀具磨床磨，要是手工磨的话全靠经验看钻头的两膀是不是相同的磨120度到135度的角。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
3. 磨刀机砂轮多少目好
对于这种情况的解决就是合理的选择磨削用量，提高工件与磨刀机砂轮的速度，减少切削热的发生。
然后合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃。
在砂轮硬度上，则采用中软和软，即粗粒度、低硬度的砂轮自励性好方可降低切削热。
还要注意将热处理后的淬火应力降低到Z低限度，使磨削热在允许范围内，这样防止了工件热变形。
4. 磨铣刀用多少目砂轮
磨钨钢刀的话粗磨一般用80-100目的砂轮，表面粗糙度为Ra0.8左右，公差可控制在±0.02以下，400目的砂轮，表面粗糙度为Ra0.4左右，公差可控制在±0.01以下，W14粒度的砂轮，表面粗糙度为Ra0.2左右，公差可控制在±0.005以下；W7粒度的砂轮，表面粗糙度为Ra0.1左右，公差可控制在±0.0025以下，这些精度还与设备的精度有关系。
5. 磨床砂轮一般多少目
平面磨床常用的砂轮应该是平形砂轮，材料为白刚玉，粒度为46至60粒，硬度为中软1至中软2，结合剂为陶瓷结合剂。
选用这种砂轮适合磨前中碳钢，髙碳钢，淬火钢，铸铁（砂轮修粗一些，冷却液充分）都可以。一般平面磨选择这种砂轮比较适宜，其次选择普通刚玉（灰色或浅蓝色）也可以。
6. 磨刀机用多少目的砂轮
1、砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。
2、砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。
3、砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件插入造成事故。
4、磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。
5、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
6、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
7、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。
8、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
9、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
10、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
11、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。
12、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
13、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
14、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
15、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
16、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
17、磨刀人员应戴好防护眼镜。
18、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否则应停止磨刀。
7. 磨刀机砂轮一般多少目的合适
先来看看砂轮机的特点。相对于手磨，砂轮机的线速度很快，容易使刃具发热，如果温度过高，时间过长，刃具就会退火，锋利性会受到严重影响，甚至导致刃具报废。另外，砂轮一般都比较粗，磨痕明显。刃面如果不平整光滑，会影响刃具的整体锋利性和持久性。砂轮机的优点是磨削量大，磨刀速度快。
砂轮机可以用来磨木工刃具，特别是开刃和磨崩口可以大大减轻工作量。使用砂轮机要轻磨，轻轻的慢慢的，不可太用力；要勤蘸水。这样就可以控制温升，防止刃口退火。在沙轮机上磨到刃口0.2～0.3mm厚时，就不能继续用沙轮机磨削了，要在油石上磨，在砂轮机上无法控制刃口不退火。
8. 磨刨刀用多少目砂轮好
锻件粗加工常用的方法有车削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、铣削加工、拉削加工和钻削加工。
车削加工：锻件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。锻造厂车削加工的主运动为锻件旋转运动，特别适用于加工回转面的车轮锻件、轴类锻件等，是刀具直线移动为进给运动。
磨削加工：磨具以较高的线速度旋转，锻造厂对锻件表面进行加工的方法。通常把使用磨具进行加工称为磨床。磨削过程中，磨砂轮的自锐作用是其他切削刀具所没有的一般刀具的切削刃。
镗削加工：镗刀旋转作主运动，是锻件或镗刀作进给运动的切削加工方法。镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行。镗孔是对锻件钻孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。
刨削加工：刨刀与锻件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是锻件单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。
铣削加工：铣刀旋转作主运动，锻件和铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削是平面的主要加工方法之一，铣削时，锻件随工作台的运铣刀的旋转是主运动。
拉削加工：用拉刀在拉力作用下作轴向运动，加工锻件内、外表面的方法。利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度，能是锻件获得较小的粗糙度值。
钻削加工：钻削刀具与锻件作相对运动并作轴向进给运动，锻造厂在锻件上加工孔的方法。钻孔是锻件加工中最基本的孔加工方法。
正因为有不同的加工方法所以才能构成不同形状的锻件产品。锻造厂会根据生产锻件所需形状的不同使用不同的加工方法。其他加工锻件的方法也多种多样。虽然这些方法的加工原理不同但还是有许多共同之处，最大不同点是加工锻件时切削运动形式不同，但由于各类加工的机床和所使用的刀具不同，所以它们又有各自的工艺特点及应用范围。