1. 砂轮机使用安全
1、使用者必须遵守《金属切削加工安全技术操作通则》
2、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。
3、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
4、砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或损坏。
5、砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的1/3，砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。
6、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
7、砂轮装好后，要装防护罩。
8、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分钟到10分钟试转后，才能使用。实习人员不得更换砂轮。
9、砂轮开动后，空转2~3分钟，方可使用。
10、砂轮抖动，没有防护罩，托刀架磨损，装卡不牢固时不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3MM。
11、磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。过大过小手控困难的工件及有色金属、非有色金属等，禁止在砂轮机上磨削。
12、在同一砂轮上禁止两人同时作业，也不得在砂轮侧面磨工件。
13、磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必须戴防护镜及防尘口罩，磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。
14、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
15、砂轮磨削损耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。
16、检查、维护、调整间隙时必须停机操作。
17、砂轮机必须配备良好的吸尘设备，安装位置便于操作，并必须有良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的操作环境下工作。
18、公用砂轮机必须设置专人管理，所有砂轮不准潮湿。砂轮在使用前应进行检查，合格后方可使用。
19、刃磨结束后应及时关闭砂轮机电源。
2. 砂轮机使用安全操作规定
1．使用前应进行外观检查，发现损坏或缺少安全防护罩的禁止使用。
2．线路电压不得超过工具铭牌上所规定电压的10%。
3．砂轮要安装稳固，螺帽不得过紧。接触过油、碱类或受潮、变形、裂纹、破损、有缺口的砂轮严禁使用。不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
4．装上砂轮后空转一分钟以确认安全，然后检查传动部分是否灵活有异声、换向火花是否正常。
5．用于切割坡口时不能用力过猛，遇到转速急剧下降，应立即减少用力，如因故突然刹停或卡住时应立即切断电源。
6．作业中，手指不得触摸砂轮片。
7．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。
8．磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°—30°的倾斜角度。切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
9．电刷磨损到不能使用时，须及时调换（二只电刷同时更换），否则会使电刷与换向器接触不良，引起环火，烧坏换向器，严重时会烧坏电枢。
10．在使用过程中如发现绝缘损坏，电源线或电缆线套破裂，插头、插座、开关破裂或接触不良，以及断续运转，出现严重火花等故障时，应立即停机进行检查修理，在未修复之前不得使用。
11．磨光机的通风道必须保持清洁畅通，并防止铁屑等杂物入内。使用后应立即进行整修，让机器经常保持在良好状态。
12．所用工具要小心轻放，避免受到冲击，并防止砂轮受冻受潮。
3. 砂轮机使用安全技术规程
砂轮切割机安全操作规程：
1使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。
2砂轮切割机不答应在有爆炸性粉尘的场所使用。
3移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
4夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。
5杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
7在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。安装时要按安装程序进行。
8更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
9操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
10传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
11操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
12使用完毕，切断电源，整理放置好。
4. 砂轮机使用安全注意事项
使用砂轮磨削时，用力不能过大，防止失手磨到手。人在砂轮机前磨工件时，不要站在砂轮机的正对面，最好能侧身站在砂轮的侧面。这样，即使工件一旦飞出，或者砂轮崩裂，人也能够躲开。
5. 砂轮机使用安全注意事项有哪些
电动砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。应先用手转动砂轮，观察转动是否灵活，有无相擦现象。确认无间题时，再开动砂轮机。砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。
6. 砂轮机使用安全操作规程
砂轮机使用时应严格遵守安全操作规程。
1.砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。2.砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。3.砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件插入造成事故。4.磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。5.根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。6.新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。7.安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。8.砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。9.拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。10.砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。11.新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。12.初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。13.禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。14.磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。15.磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。16.经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。17.磨刀人员应戴好防护眼镜。18.吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否则应停止磨刀
7. 砂轮机使用安全规定
砂轮的安全使用直接关系到个人的安危和家庭的幸福。为全面理解和执行国标GB2494—84《磨具安全规程》，减少砂轮使用中的事故，笔者结合几年来为用户服务的实践，谈谈使用砂轮的安全注意事项。
1.严禁超速使用
超速使用是导致工伤事故的主要原因之一，特别是在部分个体户自制的砂轮机上超速使用现象更为突出。砂轮的最高工作线速度在砂轮端面已清楚标明，实际使用只能小于或等于其标明的最高工作线速度。这是因为，砂轮生产厂家是按该线速度进行配方设计的，工艺规程强度检验均以此组织生产，如果实际工作线速度超过这一速度，砂轮很可能在工作中发生破裂。
2.严格砂轮的验收保管
(1)砂轮验收必须做到：仔细检查外观是否有裂纹、损伤，内孔镶层是否局部脱落，镶孔平面是否有凸起，如有裂纹损伤坚决不能使用，凸起的面要清理平整。使用前按国际GB2494—84进行砂轮回转强度的验收，未经验收通过的严禁安装使用。不少使用单位未进行回转强度验收，而以生产厂家的回转检验来代替，从而发生事故后使在运输、包装、使用前的验收矛盾突出。因此，建议所有使用单位应按国标规定配备强度回转验收设备，做好使用前的强度回转验收，防患于未然。
(2)砂轮的损坏原因之一是野蛮搬运。为保证砂轮质量，要做到轻搬轻放，采取措施防止碰撞，以防震裂，对薄片砂轮更应如此。
(3)砂轮的存放应根据形状和尺寸的不同将其分别置于板架或箱内，并注意防潮防冻；对不同结合剂的砂轮应根据各自的保管要求和存放期限合理放置，及时调用，超过存放期的砂轮要重新检验，以确认能否使用。
3.严守砂轮的安装和使用规则
(1)砂轮安装使用前要做到：一看外观，应无裂纹损伤；二听音响，用木锤敲击应无哑声；三做平衡实验，无法进行静平衡的不能使用。
(2)砂轮安装做到合理装卡。一是选择好砂轮卡盘，卡盘直径不小于砂轮直径的1/3，卡盘应有合理的强度和刚度，具有良好的平衡性能。二是卡盘应成对布置，左右尺寸应等同。三是卡盘间应有不小于1.5mm的间隙以保证夹紧砂轮。四是卡盘与砂轮的接触面间应垫放厚度1～1.5mm的弹性垫，垫的厚薄应均匀一致，不得残缺。弹性垫经多次使用后要防止因破损而导致法兰夹紧后受力不均使砂轮开裂。五是正确紧固螺钉。要使用规定的专用扳手，禁止加补充工具和加力套，严禁敲打；螺钉和螺母应成对有序地分次逐步拧紧，以防受力不均。装夹的合理与否是砂轮是否爆裂的主要原因之一。
(3)合理使用砂轮。一是要做两次平衡并修正好。150mm以上的砂轮先粗平衡上床后修正，修正后再次平衡后才能使用。若经两次平衡后仍振动较大，要检查原因，不能匆忙使用。二是根据不同磨削面使用不同的磨削方式。砂轮规格形状不同，其磨削面有具体的用途，不同类型、不同机床，使用不同的主工作面。不是专门使用端面磨削砂轮不应以砂轮端面工作，用错了工作面便产生不合理的受力，从而导致事故的发生。三是要保持砂轮磨削过程中的合理受力，禁止以杠杆推压工件增大对砂轮的压力，这在手工荒磨坯件时常成为引发事故的原因。禁止以冲击方式进行磨削，以免破坏砂轮强度，造成严重后果。四是砂轮使用结束后要注意空转甩干冷却液，防止聚集于砂轮一处造成不平衡导致振动。砂轮使用到一定尺寸后要及时更换，在每班使用后要对砂轮查看一遍，在使用中有异常现象要及时停机检查，对砂轮表面要及时修整保持其锐利性。
4.严防安全意识的淡化
(1)操作者在使用砂轮时必须有自我防护的意识，对无防护设施的设备应拒绝使用。对有防护设施但已损坏的要修复后再使用，不能大意。无防护设施的砂轮机在个体户和乡镇企业中使用较为普遍，并且多为自制设备，转速不准、安装不合理、操作不规范的现象严重，因此操作者更应尽快提高自我保护意识。
(2)生产组织经营者在砂轮使用中必须树立安全第一的观念，不规范的设备严禁使用，没有生产许可证的砂轮不采购，不贪图价低而购买劣质产品。加强对砂轮使用安全规程的教育，在使用磨削设备的工作场地应有砂轮使用和检验安全操作规程，要根据企业实际情况完善安全使用责任制和监督机制。
8. 砂轮机使用安全规范
1、工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。
2、要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。
3、切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。
4、被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且在切料时人必须站在砂轮片的侧面。
5、更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。
6、操作中，机架上不准存放工具和其他物品。
7、砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。
8、砂轮切割片应按要求安装，试起动运转应平稳，方可开始工作。
9、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。
10、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。
11、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。 扩展资料砂轮切割条件1、砂轮无裂纹无破损。2、砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用。3、禁止用受潮、受冻的砂轮。4、选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类，树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度。5、不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质，使用非常的危险。6、树脂结合剂砂轮一般为1年，橡胶结合剂砂轮一般为2年，以制造厂说明书为准。7、在砂轮下料机上严禁切割镁合金。8、更换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。