1. 砂轮机挡板到砂轮标准距离
安装高度只要符合人体工程学，也就是人员操作需要的理想高度，没有固定的高度，可以自己定。
通常一米二左右，胸腹之间，用得合适就行。
砂轮机的安装
1、安装位置：砂轮机禁止安装在证对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，若无专用砂轮机房，砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。
2、直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后，应先进行平衡调试。
3、砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径打10mm时应更换新砂轮。
4、防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°，且≥30°时必须设挡屑板，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
2. 砂轮机挡板高度
杯形砂轮代号D100T32E10H20W10X10 D=杯子的外径100mmT=杯子的高度32mmE=杯子底部的厚度10mmH=杯型砂轮的内孔20mmW=杯形砂轮的杯壁厚度10mm根据这种标法，X10应该是金刚石砂轮的磨料层厚度10mm，也就是通常说的还宽，但是图纸上面未画出此部分。而且这个型号刚好跟磨刀机常用的金刚石杯形砂轮的尺寸是相符合的。你可以先判断是不是金刚石砂轮，如果是那么就是图上那个红色部分。
3. 砂轮机间距
导轨安装流程：
① 在顶层楼板中心孔洞处挂一滑轮，并固定牢固，用来吊装导轨。
② 楼层高于12层及以上可考虑使用卷扬机吊装轨道，吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板。
③ 导轨的凸榫头应朝上，应清除榫头上的灰尘，确保接头处的缝隙符合规范要求。
④ 安装轨道的同时要安装压道板并在导轨和支架之间填塞1～2 mm垫片，上面的一根轨道顶端与楼板间距不大于100 mm。长出多余的导轨应使用砂轮锯掉，严禁使用气焊切割。
4. 砂轮机托板与砂轮之间的间隙是多少
为了防止湿水后失去平衡，发生事故。 下面是砂轮使用安全注意
1．公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2．操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。
3．对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4．砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
5．砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。
6．砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
7．换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1／30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。
8．砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。
9．托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米，磨削前应进行调整，满足其要求，并且装置牢固。
10．砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
11．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
13．磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14．对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小江件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
15．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
16．砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。
17．关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。
5. 砂轮机支架与砂轮片的间距
建筑防烟排烟系统技术标准》执行以后，要求排烟风管、加压送风管敷设在管井内，具体怎么安装，风管与风井之间的要多大距离才能安装？一直没有定论。建筑工人力量大，各种安装方法都有，笔者提供一种安装方法，以供设计、施工参考。
设计要求：安装风道的风井至少有一面墙为后砌墙，风管与风道之间的安装余量为 75mm，因为风管的法兰要 50mm。土建施工：在后砌墙口部位置预埋钢板，做为风管支架的固定点，水平位置紧挨着后砌墙，垂直间距按照《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243 的要求，风管垂直安装时支架的间距不应大于 4m；如果风井有不止一面后砌墙，建议在较长的一侧做为安装操作面，也可以把安装风口的一面做为操作面；预埋钢板的墙如果为后砌墙，可以把预埋钢板的预制混凝土块砌筑在墙体内，做为风管支架的固定点。风管安装：风管安装拟采用从上向下进行，就是在风井顶部的建筑空间，把风管连接好以后送入风井，连接一段送入一段，注意做好风管的牵引或支撑，直到风管触及到风井底部；风管端头要用盲板密封。在向下安装风管前，每隔 4m（依据预埋钢板的间距），在风管外部简单固定-30x4 扁钢做为管卡（固定可以采用塑料管卡等，要求能够取下来固定风管），风管到位后，在预埋钢板上焊接 40x4 的固定角钢（视风管尺寸而定），然后从风管上取下管卡扁钢，拉紧、固定在角钢上。
6. 砂轮机各部位距离
砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。为了安全，使用时应该有许多要注意的地方，具体有以下几个方面。砂轮机转速较高，而且所使用的砂轮的质地也较脆，因此在使用时应遵守下列安全操作注意事项：
1.在砂轮机上操作时，必须戴防护眼镜.
2.不允许在没有防护罩或玻璃防护板以及吸尘器装置的砂轮机上操作。
3.砂轮机启动后，要空转2～3分钟，待砂轮运转正常后，才能进行磨削。
4.搁架(托刀架)与砂轮，作面的距离，不能太于3毫米，否则磨削件容易被轧入砂轮，造成事故。
5.磨工具或工件时，施力不能过猛;压力不能过大.不允许撞击砂轮。
6.操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置操作，切不可站在砂轮对面操作。以防砂轮崩裂发生事故.
7.在同一块砂轮上，禁止两个入同时使用，更不允许在砂轮的侧面上磨.
8.砂轮要经常保持干燥，不准沾水.以防湿水后失去平衡，发生事散.
9.砂轮机用完后，应立即关闭电.不要让砂轮机空转.
10.钳工车闻的公用砂轮机应崮专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。砂轮磨损、磨薄后，应及时更换。参考资料
7. 砂轮机托架与砂轮径向间隙应调整到多少
大型磨床修砂轮时产生火花不匀产生原因：
1、砂轮不平衡，转动是产生振动。
2、砂轮硬度过高。
3、砂轮变钝后没有及时修整。
4、砂轮修得过细，或金刚占顶角已被磨钝，砂轮修整不锋利。
5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；工件直径重量过大，不符合机床规格。
6、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙太大，产生径向跳动。
7、头架主轴轴承松动。消除方法：1、注意保持砂轮平衡；1)砂轮需经两次静平衡；2)砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡必须再作静平衡；3)砂轮停车前，先关掉冷却液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。2、砂轮硬度太高：根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度。3、砂轮钝后没有及时修整：必须及时修整砂轮。4、砂轮修整过细，或多见占顶角已磨钝，砂轮修整不锋利；合理选择修整用量，或选尖角对准砂轮或重新焊接金刚石。5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；适当 降低工件转速度，修整中心孔。6、工件直径重量过大，不符合机床规格；改在规格较大的磨床上磨削。如受设备条件限制而不能这样做时，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。7、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动；按机床说明书规定调整轴承间隙。8 、头架主轴轴承松动；调整轴承间隙。
8. 砂轮机挡板到砂轮标准距离是多少
砂轮机上有两片砂轮，有两个螺钉，将螺钉卸下。
如果不行，就只能用手持式切割机切断。
机器构造
其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。
砂轮较脆、转速很高，使用时应严格遵守安全操作规程。运作流程
1、砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。
2、砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。
3、砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。
4、磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。
5、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
6、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
7、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。
8、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
9、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
10、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
11、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。
12、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
13、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
14、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
15、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
16、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
17、磨刀人员应戴好防护眼镜。
18、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。