1. 手动攻牙工具怎么用视频
我给你提供这几种方法，希望能帮上你的忙：
1。把薄铜片或布裹在螺钉上，然后旋进去（应急，可靠性比较不能保证）
2。重新攻过螺纹，并换上配套的螺钉（假设你的孔是M8的，那你就要攻M10，就是要比你原来的大就成。）
攻螺纹方法：先要根据所要加工的螺纹的螺距确定螺纹底孔的直径尺寸，然后根据这个底孔直径尺寸选钻头钻底孔，最后再用丝锥攻丝。丝锥一般手用的分为头锥、二锥，先用头锥攻，然后再用二锥攻。一般的丝锥的头锥和二锥的中径都是一样的，只不过是丝锥的前端磨去的不完全的齿多少不同而已，如果是通孔的话，只用头锥攻通就行了。如果是不通的孔，就需要再用二锥再攻一遍，使螺孔的有效深度能够达到要求。有些丝锥的头锥和二锥的中径不同，头锥的中径小，二锥的中径大，二锥是标准尺寸。所以再攻丝时，必须在攻完头锥后，用二锥再攻一遍，以使螺纹的中径达到尺寸。
2. 手动攻牙机操作方法
1. 数控程序中字母的含义O：程序号，设定程序号N：程序段号，设定程序顺序号G：准备功能X/Y/Z ：尺寸字符，轴移动指令A/B/C/U/V/W：附加轴移动指令R：圆弧半径I/J/K：圆弧中心坐标（矢量）
F：进给，设定进给量S：主轴转速，设定主轴转速T：刀具功能，设定刀具号M：辅助功能，开/关控制功能H/D：刀具偏置号，设定刀具偏置号P/X：延时，设定延时时间P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M98P1000）
L：重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M98 P1000 L2，省略L代表L1）P/W/R/Q：参数，固定循环使用的参数(如：攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_
)2. 常用G代码解释G00：定位或快速移动G01：直线插补G02：圆弧插补/螺旋线插补CWG03：圆弧插补/螺旋线插补CCWG04：停留时间或延时时间如：G04 X1000(或G04 X1.0)G04 P1000表示停留1秒钟G09：准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）
G10：可编程数据输入G17：选择XPYP 平面 XP：X 轴或其平行轴G18：选择ZPXP 平面 YP：Y 轴或其平行轴G19：选择YPZP 平面 ZP：Z 轴或其平行轴G20：英寸输入G21：毫米输入G28：返回参考点检测格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)G29：从参考点返回G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令)G30 返回第2，3，4 参考点G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 参考点（P2 可以省略。）
G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3 参考点G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4 参考点X__ Y__ Z__：经过中间点位置(绝对值/增量值指令)G40：刀具半径补偿取消G41：左侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左边）
G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）
G43：刀具长度补偿+方向G44：刀具长度补偿-方向G49：取消刀具长度补偿G50：取消比例缩放G51：比例缩放，格式：ON G51 X_ Y_ Z_ P_;OFF G50X_ Y_ Z_:设定缩放中心位置P：缩放比例，范围是1-999999，不能是小数，如果P800代表缩放比例是0.8G52：设定局部坐标系G53：选择机床坐标系G54-G59：选择工件坐标系1-6G60：单方向定位，消除传动间隙(代替G00)，过目标位置后然后回头至目标位置G61：准停检查方式，切削进给接近目标位置时减速并检查位置公差范围G62：自动拐角倍率G63：攻牙方式G64：正常切削方式，切削进给接近目标位置时不减速，以及切削段与段之间不减速G65：宏程序调用G66：宏程序模态调用G67：宏程序模态调用取消G68：坐标旋转,格式：G17：G68 X_ Y_ R_G18：G68 X_ Z_ R_G19：G68 Y_ Z_ R_G69 坐标旋转取消G73：多级钻削循环G74：攻左旋螺纹循环G76：精镗循环（定向偏心退刀）
G80：取消固定循环G81：单级钻削循环G82：单级钻削循环（实现孔底停留或延时）G83：多级钻削循环G84：攻右旋螺纹G85：镗削循环G86：镗削循环G87：反镗循环G88：镗削循环G89：镗削循环G90：绝对指令G91：相对指令G92：设定工件坐标系G98：固定循环后退时退回起点G99：固定循环后退时退回点（R点在固定循环中设定）3. 常用M代码解释M00：程序无条件停止M01 ：程序条件停止M02 ：程序结束M03 ：主轴正转M04 ：主轴反转M05 ：主轴停止M08 ：开外冷M09 ：关所有冷却M26 ：开内冷M30 ：程序结束并返回到程序开头M84 ：检查托盘1M95：检查托盘2M98 ：调用子程序M99 ：返回主程序M135：刚性攻牙M417：机床托盘1检查M418：机床托盘2检查M419：机床托盘检查结束M433：刀具断刀检测M462：托盘号传送4. 常用算术加法：#i=#j+#k减法：#i=#j-#k乘法：#i=#j*#k除法：#i=#j/#k正弦：#i=SIN[#j]反正弦：#i=ASIN[#j]余弦：#i=COS[#j]反余弦：#i=ACOS[#j]正切：#i=TAN[#j]反正切：#i=ATAN[#j]平方根：#i＝SQRT[#j]绝对值：#i＝ABS[#j]舍入：#i＝ROUND[#j]上取整：#i＝FIX[#j]下取整：#i＝FUP[#j]自然对数：#i＝LN[#j]指数函数：#i＝EXP[#j]或：#i＝#jOR#k异或：#i＝#jXOR#k与：#i＝#AND#k从BCD转为BIN：#i＝BIN[#j]从BIN转为BCD：#i＝BCD[#j]5. 逻辑运算符EQ：等于NE：不等于GT：大于GE：小于或等于LT：小于6. 程序转移和循环无条件转移：GOTO条件转移：IF [条件表达式]IF [条件表达式] GOTO n，如果条件满足，则跳转至程序段nIF [条件表达式] THEN，如：IF [#I=#J] THEN #K=07. 循环语句WHILE [条件表达式] Dom (m=1,2,,3)…ENDm如果条件满足则执行Dom至ENDm之间的程序(直到条件不满足)，否则转而执行ENDm后面的程序
3. 攻牙用什么工具
先钻孔，然后用巧牙工具功螺丝。
4. 自制攻牙工具
用一块四方板钻螺丝孔，铜公攻牙锁上即可
5. 手动攻牙工具怎么用视频教程
打刀缸没有把把刀打下来。也有信号原因。具体要看是什么刀库，是取刀没取下来还是装刀没装进去。我有一个刀库老是卡刀，查不出原因，我是用摄像机录下来了，在视频里慢慢观察才找出原因的，因为换刀过程太快了。可以清理一下主轴的锥孔和刀柄的锥柄部分。另外将主轴的拉刀爪拆卸下来，做一下清洁然后装上去再试试。还是不行的话可以考虑更换拉爪。
1.拉紧或松开刀具是利用打刀缸（机械式）或者液压式来完成的。
2.请检查主轴锥孔的拉爪是否损坏，拉爪机构由（四个拉爪片和弹簧组成），打刀和松刀动作是否正常，距离是否正常，DMG635的主轴有92.9MM和93.6MM两个尺寸，请用深度尺测量，从主轴断面到拉爪断面。
3.如果尺寸不正确，拉爪没有损坏，请检查打刀机构的打刀缸（液压，气压，打刀缸）。
4.总之一定要实现主轴松刀时有92.9MM（低速主轴），93.6MM（高速主轴）两个尺寸才能进行松紧刀。攻牙过程停电，或拍急停，复位。开机都会报警，TAP 复位等待中。。。TAP复位等待中，该报警是客户在使用刚性攻牙时，机床按了复位，或拍了急停，或突然断电的情况下，产生的。报警发生后，机床三轴互锁，不能移动，移动轴就报，TAP复位等待中报警。解除此报警的方法，1、在IO诊断里面强制一下，Y0C5C/1，就可以了，强制之后，主轴会反转，同事Z轴往上升，做攻牙回退的动作。2、一般情况下，机床厂家有做外置按键来触发这个输出Y0C5C，客户可以咨询机床厂家，比如，面板上的按键 F1或者F2； 或者是再PLC开关里面做一个开关，打开，再关闭。在实际使用过程中，如若客户上面两种情况都不会操作。客户可以在MDI模式下，手动编辑一个攻牙程序，用增量的模式，G91，M03S100，G84R1.0Z-2F1.0，执行完了，该指令后。报警可以解除。该方法存在几点隐患，1、执行该指令，主轴和Z轴还得继续往下走，极有可能会把丝锥拧断，2、这个方法只是临时应急措施。只要你把控制器电断掉，报警还会发生。根本上解决的办法还是前面两项。ps，要是操作上不是很清楚的话，欢迎来电详询，三善精密机械为你解答。
6. 手动攻牙工具怎么用视频讲解
GSK 928TA1车床数控系统(已停产)经济型车床控制系统,采用液晶画面,中文菜单显示,可控三轴,可实现钻孔和攻牙自动循环,实现任意转角的抛物线,椭圆,双曲线等一般二次曲线切削.160×128点阵LCD中文显示，操作更方便
任意二次曲线插补，可进行复杂表面加工
参数编程功能，可满足特殊应用要求
加减速时间参数调整，可适配步进或伺服装置
加工零件自动计数功能
M/S/T 手动按键、可配电子手轮，操作方便
增加附加控制轴Y轴
十五种循环指令，编程更方便
进给速度倍率实时可调
GSK980TB/GSK980TB1为广州数控设备有限公司研制的新一代普及型车床数控系统。GSK980TB/GSK980TB1车床数控系统采用32位高性能的CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制。GSK980TB1采用350×234彩色液晶(TFT)显示器，GSK980TB采用320×240蓝底单色液晶(LCD)显示器。
X、Z两轴联动、μm级插补精度，定位最高速度6m/min，插补最高速度6m/min
具有攻丝功能，可加工公制/英制及单头/多头的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度
角度可设定，高速退尾处理
具有螺距误差补偿，刀尖半径补偿、反向间隙补偿功能等
具有S型、直线型前加减速及后加减速控制功能，适应高速、高精度加工
用户程序空间为24544KB，最大可存储700个加工程序
支持CNC与PC机间双向通讯及CNC间通讯
安装尺寸与980TA兼容，电气接口、指令系统、操作显示界面大部分兼容，部分进行了调整，使操作更加方便，接口功能更加完善
16个输入接点、16个输出接点
GSK980TB2车床数控系统是GSK980系列的更新产品之一。本数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制，确保高速、高效率加工。在保持GSK980系列外形尺寸及接口一致的前提下，采用了7吋彩色宽屏LCD及更友好的显示界面，加工轨迹能实时跟踪显示，增加了系统时钟及报警日志。
在操作编程方面，采用ISO国际标准数控G代码，同时兼容日本发那科(FANUC)数控系统。国内主流的编程方式，方便操作者更快、更容易使用本系统。
GSK980TB2车床数控系统是GSK980系列的更新产品之一。本数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制，确保高速、高效率加工。在保持GSK980系列外形尺寸及接口一致的前提下，采用了7吋彩色宽屏LCD及更友好的显示界面，加工轨迹能实时跟踪显示，增加了系统时钟及报警日志。
在操作编程方面，采用ISO国际标准数控G代码，同时兼容日本发那科(FANUC)数控系统。国内主流的编程方式，方便操作者更快、更容易使用本系统。
1、程序预读功能实现了切削速度最佳的加/减速控制
系统预测控制可预读多个加工程序段，实现了切削速度最佳的加/减速控制，从而有效地减少了工件形状的转角处或小半径圆弧的伺服跟踪误差，并有效地提高加工速度和加工精度。
2、彩色宽屏LCD有更大的视觉范围，更丰富的显示内容
车载视频彩色LCD的采用，使显示界面更丰富、更友好，视觉范围更大，在较强光线的环境下仍能清晰看到系统显示的内容。
3、倒角/倒圆角
在程序中直接指令倒角长度或倒圆角的半径等尺寸，简化了部件加工程序的编制。
4、加工轨迹图形显示功能
反映工件坐标和刀具补偿的刀尖轨迹，进行跟踪显示。
5、超大容量存储器
超大容量存储器，32MB的存储空间，最大500个加工程序，满足多品种、多规格产品的加工需求。
7. 手动攻丝攻牙工具
答，挤压丝锥与切削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。适用延展性大的材料。铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。
若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切而且公差要比屑。但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，普通丝锥攻丝时严一些。这个区别是很大的，挤压丝锥是非切削方式在孔里面形成螺纹，这种方式的螺纹底孔较切削用孔要大。而切削丝锥是先加工好底孔也就是内螺纹的的小径尺寸格公差，再用丝锥切出螺纹来，两者一个有切屑一个没有切屑所金属的利用职率不同加工艺稍有不同。