数控铣床需要刀具有哪些(数控铣床需要刀具有哪些参数)

1. 数控铣床需要刀具有哪些参数

数控刀具的分类有多种方法

a．根据刀具结构可分为

(1)整体式；

(2)镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

(3)特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。

b．根据制造刀具所用的材料可分为：

(1)高速钢刀具；

(2)硬质合金刀具；

(3)金刚石刀具；

(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

c．从切削工艺上可分为：

(1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；

(2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

(3)镗削刀具；

(4)铣削刀具等。

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30％一40％，金属切除量占总数的80％～90％。 2．2数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

(1)刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；

(2)寿命高，切削性能稳定、可靠；

(3)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间;

(4)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

(5)系列化标准化以利于编程和刀具管理。

3．数控加工刀具的选择

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加

工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

(1) 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀，加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

(2)在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

(3) 在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和按刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括1 6种不同用途的刀柄。 (4) 在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

2. 数控铣床常用刀具有哪些

解释如下：

名称：发那科数控铣床面板

说明按键：RESET（复位键）按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

CURSOR（光标移动键）： 移动光标至编辑处

PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。

地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符

POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。

PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据

。在自动方式，指令值显示。

MENU OFFSET（ 偏置值设定和显示）。

DGNOS PARAM（自诊断参数键）。

参数设定和显示，诊断数据显示

OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示

AUX GRAPH（图形显示键）： 图形显示功能

INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。

OUTPT START（输出启动键）。

ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。

INSRT（ 插入键）：在光标后插入字符或符号。

CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。

DELET（ 删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。

A 坐标字 绕X轴旋转。

B 坐标字 绕Y轴旋转。

C 坐标字 绕Z轴旋转。

D 补偿号 刀具半径补偿指令。

E 第二进给功能。

F 进给速度 进给速度的指令。

G 准备功能 指令动作方式。

H 补偿号 补偿号的指定。

I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标。

J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标。

K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标。

L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数。

M 辅助功能 机床开关指令。

N 顺序号 顺序段序序号。

O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定。

P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。

Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。

R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。

S 主轴功能 主轴转速指令。

T 刀具功能 刀具编号指令。

U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。

V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。

W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。

X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间。

Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值。

Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值。

3. 铣床刀具尺寸

敲刀头。

铣床镗孔粗镗可用钻头直接打，精镗有定径镗刀（即按要求尺寸特制的双刃刀具，由磨床加工）。但一些较大的孔和一些尺寸特殊的孔则需自制镗杆镗刀。镗杆按标准配合装在铣床上，镗杆下方有一方孔（镗杆下端靠近工件内孔，穿一自制白钢刀或硬质合金刀头），开动铣床用自制刀头镗孔，自敲刀头先刮一点测量，如合适可直接镗至尺寸，不合适轻敲刀头紧固，直至合适为止。

4. 数控铣床需要刀具有哪些参数设备

铝的进给量可以大过铁的两倍多都没事，铁一般粗加工1-2MM之间，精加工在0.5以内。

5. 数控车床刀具参数表

Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００

Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)

6. 数控铣床刀具型号

比如4160511，含义——4刃，16mm刃长，4.5mm厚度，11°后角。

常用材质YT15,YT14 YT5.YW2.YG6等等，针对不同加工条件，选择材质。

7. 数控铣刀加工参数

立铣刀的参数是直径，锯片铣刀的参数是直径和厚度

8. 数控铣床主要参数

数控机床加工零件的切削用量包括主轴转速、背吃刀量和进给量三个参数。 合理的选择切削用量的原则是： ①粗加工时一般的提高生产率为主，同时也考虑经济性和加工成本； ②半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本； ③切削用量的具体数值应根据机床说明书，切削用量手册并借经验而定。 　数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。 　　(1)主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为：n=1000v/(πd) 　　计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。 　　(2)进给速度的确定进给速度f是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。 　　确定进给速度的原则： 　　1)当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。3)当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。4)刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。 　　(3)背吃刀量确定背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留0.2~0.5mm精加工余量。

9. 数控车床刀具参数包括

数控机床刀具参数设置包括：刀具名称，进给率，刀尖园弧半径，刀具号，切削速度，主轴转速，刀具直径补正，刀具长度外正，退刀速率，冷却等等。