1. 五金组装车间生产流程
五金模具也就是冲压模，新做的模具的确有装配顺序，当所有的模具零件全部加工完成以后，钳工师傅先要将凹模用螺丝梢钉固定在装有导柱的底座上，然后，将凸模与凸模固定板紧配合装好，用螺丝梢钉将固定板垫板上托装配在一起，并拧紧冲头把，最后，将凸模均匀抹上黄油缓慢装入装有导套的导板内。并在导板和固定板之间装好卸料弹簧和二节螺钉。至此，新冲压模就装配好，在导套孔内加上润滑油，就可以上冲床试模了。
2. 五金厂生产工艺流程
行业特点■生产方式多样 多数为多品种、小批量生产方式，包括订单设计、订单生产、订单加工和按市场预测的库存生产。
■计量单位众多 在仓库管理上，存在多计量单位管理。
■制造工艺复杂 加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
■加工零件繁多 需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如工艺管理，还需填写大量的工艺移转单据。■质量管理困难 五金制造业 企业 由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的 技术 水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造 系统 等。
■在制管理复杂 产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线复杂。
■生产计划复杂 产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一、产品加工工艺路线的不确定。■成本核算困难 五金加工行业生产过程及工艺复杂，不利于成本计算；电镀、喷涂材料的用量分摊不易，工时统计困难。
成本计算中，材料耗用人工费用及工序成本计算困难，因报废率的不稳定，报废品的统计困难，报废成本难以核算。 易掌管MES源自制造工厂经理们的底层管理需求，采用全新的理念设计，基于B/S结构（浏览器访问模式）可实现轻松部署，对基础数据依赖少，对企业初始管理水平要求低，系统操作简单、易行，支持用户行业化自定义，支持个性化的系统集成方案设计，可与ERP信息集成使用。易掌管MES倡导企业遵循精益生产模式，透过系统的数据分析达到精益化持续管理改善的目的，它帮助厂长经理们在键盘上即可轻松、科学地掌管生产动态。易掌管MES五金行业解决方案，从客户需求出发，帮客户解决以下问题
3. 五金车间生产制作流程
五金加工厂怎么样才能做起来，主要招两个人，第一是招个业务能力强的业务员，第二呢招个熟悉五金加工生产的厂长，那样你就可以操作了，但是前提是你要懂得如何去管理和操作流程，重要你招的这两个能忠于本职工作，五金加工厂很快就能做起来的。
4. 五金厂生产流程
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料.....)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：锁扣，钩扣，装饰五金，手挽五金，螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
五金加工流程 五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱：就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于五金小配件还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。
五金加工操作步骤 一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。
二、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
三、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
四、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
五、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
六、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。
以上的操作规程必须自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的一切后果，由当事人承担一切后果。
五金表面加工的分类五金表面加工可细分为：表面抛光加工、五金腐蚀加工、喷漆加工、电镀等等。 五金零件表面加工分类介绍1、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。
2、五金腐蚀加工：使用相应化学制剂腐蚀，有浸泡，涂抹等等方式。 3、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。
4、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。
车削外圆面的介绍 车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的最终精加工方法。
单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类 零件需在重型卧式车床上进行加工。
车削外圆面的特点有：1、刀具简单，制造，刃磨和安装方便;2、切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率;3、机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证;4、适宜于有色金属零件的精加工。
广州市奇诺五金有限公司专业生产定制箱包五金配件,我们的材料高档,流程完善,品质有保障!设计团队和配套的模具车间!可满足不同客户的个性需求和大批供货需求。
5. 五金配件生产工艺流程
五金模好割。
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料根据成品所需形状加工而成的零件或制品，这种专用工具总称为五金模具。
从模具的功能来看，五金模是做金属产品的批量生产工具，使用的材料一般是铁材或者铜材料或者铝材，塑胶模具是做塑料产品的，所用的原料也是塑料原料。
6. 五金组装车间生产流程表
五金制作加工流程就是根据生产需要到材料商订钢料，订好之后钢料之后进行开料，开好料以后进行四边测试公差，检测完毕之后的小细节比如小的配件生产可以直接拿去去冲床然后进行铣切或CNC电脑锣加工处理。这在眼镜配件和汽车配件生产方面就有很多这样的细节。而做集装箱几乎是进行开料，再冲床后就可以直接拿去烧焊，再进行打砂后接着就开始喷油，然后装配一些配件就可以完美地出货了。
举例说明：
手袋箱包五金配件之纽扣相信大家对它都了如指掌，因为我们对它的熟悉程度有时候可说得到今天不见明天见。那么大家对它的制作流程是否知道呢，今天我来带领大家去熟悉手袋箱包五金配件之纽扣的制作流程。
首先手袋五金配件纽扣从属性上来分有金属纽扣与五金纽扣。从外观上来看是差不多，但是制作上却有点小出入，下面我们就来详细了解吧!
五金纽扣：
1.根据客人的需求，开尺寸模;或是有类似不同尺寸的模具可以进行修木改模。
2.开钮面模(形状)/花模(LOGO/图案等)
3.试模，出样板
4.打毛胚
5.洗油/抛光
6.电镀
7.如客人需要的还有其他的要求，可根据要求进行其它工艺处理(抹油/镭射/丝印等)
8.新开发的产品当然必须经过测试的通过与检验。测试其物性以及功能性。测试检验OK再进行下一步。
9.包装发货
合金钮扣制造流程：
1.画设计图纸
2.雕铜公
3.电火花加工
4.大货模具
5.试模
6.毛胚
7.抛光/手抛
8.电镀
9.其它工艺处理(抹油/镭射/丝印等)
9.检验/测试
10.包装发货
小五金产品大都不是终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品才是人们生活必须的工具类消费品。如：螺丝，螺丝刀，扳手，钓鱼具等等。五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。
三、五金加工的安全操作规程
1.进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适，为了人身安全，必须马上离开工作岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。
2.机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
3.更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
4.必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
5.机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。
四、什么是自动车床
自动车床是属于数控类型的机械，有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定工具定位设置与调试后可以长时间自动加工同一种产品。如加工铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用加工的配件有仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子产品零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等等行业的小零件，特别是较为复杂的零件。一般都在数控自动车床上去加工，数控车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式机床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。
以上就是五金配件的普遍制作流程了，对以上的揭秘你是不是清楚明白了呢？
7. 五金装配车间操作流程
一、各种轴承主要零件的加工过程:
1、套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉 2、钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
3、滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。
4、保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类：
（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
（2）实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔（或拉孔、镗孔）----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉