1. 28钻头转速进给
2020年12月28日式螺纹铣刀,采用Vc=80m/min、S=850r/min、fz=0.07mm/r的切削参数,实现了加工时间2min/螺纹,刀片寿命620件,有效地提高了大直径螺纹的...
2. 钻头转速进给量参照表
底孔直径：11.7mm。英制螺纹底孔参照表如下 英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距脆性材料。 钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）。 塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。 螺纹按长度计量单位分类可以分为两类： 一种是英制螺纹，其长度计量单位为英寸，主要使用国家是美国和英国。 另一种是公制螺纹，其长度计量单位为毫米，主要使用国家有中国、德国、俄罗斯和日本。
3. 钻头转速进给参数表
钻床一般给钻头18OO转速给进3档位就可以了
4. 钻头转速进给量
一般小钻头转速高.10个以下的1000转.进给100多点就行。越大的钻头转速越慢.跟进给成正比关系。
扩展内容
铣孔的有1~18毫米的钻孔的有1~15毫米的）你的范围太大！小刀和大刀的参数完全不同。你用什么刀具也没说明。
钻头钻孔（加工模具钢，45号钢、）转速:800-1200,进给：500-1000
下面是加工模具钢，普通钢，铁的参数
给各位同行交流参考。
牛鼻铣刀飞刀（直径25-35mm,刀片R5）或者（刀具直径25-35mm,大刀粒R0.8）
开粗：转速：1500-1800 进给：2000-2500 下刀量：0.4mm
光刀：转速：3000-3500 进给：500-800 下刀量：0.05-0.1mm
小飞刀（直径16-25mm，小刀粒R0.8）
开粗：1800-2200 进给：2000-2500 下刀量：0.2-0.3mm
光刀：转速：2800-3500 进给：500-800 下刀量：0.05-0.1mm
合金刀（钨钢刀，四刃端刀。刀具直径6mm以上）
开粗：1800-2200 进给：2000-2500 下刀量：0.2-0.3mm
光刀：转速：2500-2800进给：500-800 下刀量：0.05-0.1mm
合金刀（钨钢刀，四刃端刀。刀具直径4-0.1mm）或者白钢刀
开粗：转速：2800-4000 进给：2000-2500 下刀量：0.05-0.1mm(需加切削油)
光刀：转速：3000-4000 进给：500-800 下刀量：0.05-0.1mm
钻头：转速：1200-1800 进给：1000
5. 钻头转速进给表
1. 请先告诉我，钻头是什么钻头。（高速钢的，还是 合金的/ 是否有内冷） 2. 钻头的直径多少？？ 举例： 工件材料：就是说的45# 刀具材料：合金 内冷刀具 钻头直径：12.5mm 如果机床刚性够好！ 转速S1800 F430(每分钟进给) 如果发生震动 请适当降低 进给和 转速
6. 钻头转速进给表图片
86毫米钻头 转速3000 进给800
钻头钻孔转数与进给不能够给出准确的数字，因为钻头的大小不一样，所以转数与进给的搭配也不一样，只能是掌握搭配原则就行了。钻头越大转数就要越底，进给也应该越小。比如直径20mm的钻头钻孔可以选择每分钟200—250转左右，进给每转选择0.15—0.25mm左右就可以了
7. 钻头转速进给计算软件
纯手工画很麻烦了，而且很不好修改刀具参数以及尺寸。尤其是麻花钻的切削刃。 去下一个UG刀具刀库辅助软件，有相关参数设置。可以直接生成刀具。希望对你有帮助
8. 钻头转速进给计算公式
数控加工中心的切削转速和进给速度：
1:主轴转速=1000vc/πd
2:一般刀具的最高切削速度(vc)：高速钢50m/min;超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷·钻石刀具1000m/min3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具vc=18m/min；硬质合金刀具vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）
主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是g97s1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是g96s80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种g94f100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是g95f0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。cad/cam技术的发展，使得在数控加工中直接利用cad的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多cad/cam软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成nc程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。
一、数控加工常用刀具的种类及特点
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；
⑵互换性好，便于快速换刀；
⑶寿命高，切削性能稳定、可靠；
⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
二、数控加工刀具的选择
刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用tsg工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种不同用途的刀柄。
在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
三、数控加工切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
⑵切削宽度l。一般l与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般l的取值范围为：l=（0.6～0.9）d。
⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30crni2mova时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
⑷主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
⑸进给速度vf
vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vf的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vf可选择得大些。在加工过程中，vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
9. 钻头转速进给量参照表图片
你着个问题不好回答，转速和进给是根据零件材料来选择的，没有一个固定的参数，我可以给你说个大概，（例如45#）直径13以下的基本可以用400-500转，进给0.2左右。直径14----20可用250---400，进给0.16。直径20以上就真的要看情况了，比如零件材料，钻头的质量，机床的锁紧状况，和你磨砖头的技术。总之没有一定的事，还是需要你自己去摸索了。瞎说了一堆，别见怪！