1. 钻头转速进给计算公式
对于钻孔加工参数的确定，大部分要靠经验。你首先要确定以下几点：
1. 被加工产品的材质；越难加工的材料，你的转速，进给就要越慢。
2.钻头本身的材质：钨钢的比白钢的切削速度高。
3.钻头的大小： 直径小的比直径大的转速高。 落数是什么东东没听说过。进给和转速，切削速度没什么公式，切削力和他们的关系太复杂，也没必要了解。只是转速和切削速度有一个公式比较重要：N=1000V/3.14*D 希望以上对你有所帮助！
2. 钻头转速和进给参数计算器下载
钻头的转速和进给应该根据钻头和工件的材质，钻头的直径不同而不同，不能一概而论。
机械加工中切削速度Vc，被吃刀量Ap,每齿进给Fz三者被称为切削运动三要素。机床的主轴转速是利用公式计算，公式为S＝1000xVc/πd（切削速度Vc单位为m/min，d 车床指工件直径，加工中心指刀具直径，单位为mm）,并不是直接给出的。
切削速度Vc为已知单位，根据刀具材质和工件材质的不同而不同。刀具材质主要分为高速钢、硬质合金、陶瓷、CBN（立方氮化硼）、PCD（金刚石）。工件材质主要分为P类（钢）、K类（铸铁）、N类（有色金属与非金属，铝合金，铜等）、M类（不锈钢）S类（高温合金和钛合金）、H类（淬火钢）等几大类。
加工常见的P,K,N几类材料可以用高速钢或硬质合金钻头，高速钢钻头加工P,K材料时Vc可以给20m/min左右，加工N类可以给40m/min左右。硬质合金钻头加工P,K材料时Vc可以给80m/min左右，加工N类可以给150m/min左右。
进给F根据钻头直径不同及工件材质不同可以给0.01～0.15，钻头直径小、工件硬度高时给参数偏低，钻头直径大、工件硬度低时参数可以偏高一点。
3. 钻头进给速度计算方法
有计算公式，还有材料系数 ◆主轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选 择。其计算公式为： n=1000v/πD 式中： v——切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定； n——主轴转速，单位为r/min； D——工件直径或刀具直径，单位为mm 没有接触过马扎克系统，一般用的都是发那科的，和西门子的，还有华中的
4. 钻头转速进给计算公式是什么
大部分遵循一个公式，v＝∏dn／1000v 切削速度d 直径（刀具直径）n 转速钻头，白钢铣刀切削速度（线速度）大概可以达到20～30m/分种，但是大部分加工时受各种因素影响，实际加工中只选15～18左右，根据计算可得转速，对于不同材料，根据材料性质，有所改变。
5. 钻头转速怎么算
0.3-0.6（推荐5000-10000） 0.7-1（推荐2000-3000） 1-1.5（推荐2000） 1.5-2.2（推荐2000） 2.2-3 （推荐1200） 3-4（推荐800+） 5-9 （推荐600-800） 10-14（推荐600） 15-18（推荐320-400） 24-30（推荐240-270） 这个钻速仅供参考，实践工作中还要根据钻孔的深度和材质来最后确定需要的钻速及进给量，哪不明白可以问我
6. 钻头转速进给量
回答：6个的普通钻头多高转速进给，应该是每分钟转速进给量120mm。