1. 导向扩孔钻头施工方法
钻硬料的钻头要根据孔径的大小，如果孔径小最好先用中心钻打出一个小孔这样钻头就容易工作了，因为这样钻头的横刃不参加工作很容易入钻头。
如果是直径较大就采取扩孔的方法，但是钻头的两个后角要小，两个前刃的角度要大，这样钻头使用寿命就长些，在加工时转速要慢并要配有充足的冷却液。
2. 反向扩孔钻头
回答：1、尖嘴钳夹：可以用尖嘴钳夹个小水泥钉，用钉锤把水泥钉往接缝里钉，很快就好了。锯条：把墙内部的管子锯多个缺口，再找头部尖的东西把它剔出来。断螺纹取出器：插进丝口断处，按反时针方向转，用力的时候一定要均匀，就可取出断螺丝。如配和松锈剂来使用效果会更佳。
2、如果是铁管就好些，PPR管了就在麻烦些，采用方钻子，尖端的四棱角要磨尖点，用四棱角插入断内，用铁榔头轻轻打击，使它卡住，用搬手搬钻子就可，但要压紧钻子。是铁管可以打击重点。
3、可以用断丝取出器取出断掉的部位。
4、找个据条片,顺着管子放进去,来回据。待把断在里头的部分据开个缝后,用改锥尖对着缝,用榔头敲尾部,让它按逆时针转,就取出来了。
5、在断头那里用一字批先开一个小曹，然后往松开方向敲，就会出来。
6、把套管就是两通直接一并取下。用扩张器卡主逆时针取下。
7、如果断裂处露在外面，和原来截面焊接上再拧下。
8、水龙头的头断在管里面，试试用一把狭凿凿去断下的部分。
9、用老虎钳加螺丝刀就可以了逆时针拧就可以了简单方便使用。
3. 定向钻扩孔施工要点
一、开钻前准备
将钻机擦洗干净，检查钻机在运输途中有无损伤，螺栓、油路接头有无松动；检查柴油机、水、机油、柴油；检查泥浆泵机油；检查动力头机油、液压油是否缺少，检查各黄油嘴上是否加黄油，检查其它所有需润滑或冷却部位是否需添加润滑油或水，给钻杆钻头的丝扣加丝扣油；
连接好油路油管、水管、电路；钻具、工具堆放整齐；动力站上方，机械运动的部件及附近不能放置工具和杂物；准备泥浆用水。
二、钻机启动
合上电源开关；开锁，按住启动按钮，柴油机启动；柴油机启动后应立即松开；待柴油机启动运转五分钟后再让加载工作。逐步调大油门，柴油机高速运转，有转速表按指针调油门，无表听音调油门。
三、钻导向孔操作
调好导轨夹角，更换油管。接好钻杆、导向钻头，并拧紧。
四、扩孔、清孔操作
导向孔钻穿后，停止钻进。仃机，用2把管子钳及加力棒卸下导向钻头，接上扩孔钻头和母拉鼻子，回扩两根钻杆后，退出
4. 导向扩孔钻头施工方法图
容易断的话大部分是因为刀具材料和切削件材料不匹配，方法的话，一个是找更好点的钻头，钻头质量更好，材料更好的，第二是改善钻头进给量，进给更小，更慢一些，同时钻头要磨得锋利些，第三考虑扩孔，就是先用小钻头钻出底孔，再来钻，最后实在不行，材料太硬了，就别钻了，电火花或者线切割吧再补一句:检查下机床主轴，是否回转精度已经较差，也就是钻头装上去有点摆
5. 扩孔钻头使用方法
扩孔钻头又叫宝塔钻。使用时需要先用合金钻头打一个孔。再套入扩孔钻头即可
6. 导向扩孔钻头施工方法视频
装夹零件。一定要夹紧，怕夹伤可以在夹具和零件之间垫一些比零件软的金属。
装夹刀具。车外圆刀具选择90°或75°等车刀。刀具高度接近于零件圆柱地面圆心。刀具伸出长度适中。
选择转数和进给。一般情况下粗加工选择500r/min左右，精加工选择800r/min左右即可。初学者进给可以选慢一点，暂时不用保证什么表面质量、加工效率什么的。A-1即可。
主轴正转。操纵进给操纵杆快速进给，接近零件。
对刀。手动操作大、小刻度盘，调节刀具位置在零件末端，慢慢向+X方向移动刀具，一定要慢，等到刀具切削到工件、有切削之后，向+Z方向移动刀具，停车。记下此时小刻度盘的读数，对刀完成。
选择被吃刀量。初学者一般0.5mm即可。即刀具向+X方向移动0.5mm。
主轴正转。操纵自动进给杆向左扳动（即-Z方向），开始切削。切削过程中不许离开，注意观察与看守。等到刀具移动至你想要切削的长度之后，扳回自动进给操纵杆，然后向-X方向扳动操纵杆，等刀具完全离开工件时，可以使用快速移动，使刀具远离工件。停车。车外圆完成。
PS：具体操作最好去看视频。或者有师傅教，毕竟机械加工不像别的，操作不慎可能发生危险。未说明Z方向对刀。因与平端面有关。纯手打，望采纳！
7. 钻导向孔和扩孔
钻孔：就是在工件上打孔。
扩孔：有时因为钻孔不可以一步到位，所以需要扩孔。
铰孔：为了增加精度就需要采用铰孔。
镗孔：增加更大的精度就需要镗孔。
钻，扩，铰在一般机床就可以，如果是深孔需要镗孔，就必须在深孔钻镗床上镗孔。
拉孔：是一种高精度加工方式，表面粗糙度一般在1.25-5之间。
锪孔：是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等。锪孔时使用的刀具称为锪钻，一般用高速钢制造。加工大直径凸台断面的锪钻，可用硬质合金重磨式刀片或可转位式刀片，用镶齿或机夹的方法，固定在刀体上制成。锪钻导柱的作用是导向，以保证被锪沉头孔与原有孔同轴。