1. 变频器控制电机运行,电机功率为22kw
如果是潜水泵可以匹配大一功率的变频器，如果是地面管道泵控制一台的情况下可以使用同功率的变频器，国产的有很多牌子，康沃、英威腾等，进口的有施耐德、西门子、艾默生、ABB可以参考。
2. 以电机控制器为例,功率变换器主要包括
因为油，气输出的功率不一样
3. 变频器控制电机运行,电机功率为18.5kw
运行电机功率为315KW,在10HZ时变频器上显示电压为160V ,电流为190A,相当于功率是电压（160V）×电流（190）×1.732×电机功率因数（0.85）＝44.754KW 40HZ时变频器上显示电压为440V ,电流为280A,相当于功率181.375KW 50HZ时变频器上显示电压为440V ,电流为450A,相当于功率291.495KW
4. 变频器控制电机运行,电机功率为22kw,功率因数
功率因数是电机本身的特性，改变不了。通用电压型变频器，中间直流滤波环节采用电容器，电机所需的无功直接从这些电容获得，变频器实际就充当了无功功率补偿的角色。
功率因数提高的原因是变频器内部滤波电容产生无功功率供给了电动机消耗。随着功率因数提高，变频器的实际输入电流减少，从而减少了电网至变频器之间的线路铜耗。同时功率因数提高了无功电流减小，供电的变压器可以带更多的负载。
5. 在使用变频器控制电动机时,电动机的频率
一、变极对数调速方法 ：改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速。
二、变频调速方法 ：使用变频器改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。
三、串级调速方法 ：串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速。
四、绕线式电动机转子串电阻调速方法： 线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。属有级调速，机械特性较软。
五、定子调压调速方法 ：改变电动机的定子电压时，从而获得不同转速。由于电动机的转矩与电压平方成正比，因此最大转矩下降很多，其调速范围较小，使一般笼型电动机难以应用。为了扩大调速范围，调压调速应采用转子电阻值大的笼型电动机，如专供调压调速用的力矩电动机，或者在绕线式电动机上串联频敏电阻。
六、电磁调速电动机调速方法 ：电磁调速电动机由笼型电动机、电磁转差离合器和直流励磁电源。直流励磁电源功率较小，通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成，改变晶闸管的导通角，可以改变励磁电流的大小。
七、液力耦合器调速方法 ：液力耦合器是一种液力传动装置，一般由泵轮和涡轮组成，当泵轮在原动机带动下旋转时，处于其中的液体受叶片推动而旋转，在离心力作用下沿着泵轮外环进入涡轮时，就在同一转向上给涡轮叶片以推力，使其带动生产机械运转。通过不同的液力（润滑油和涡轮）达到调速。
6. 22kw电机变频器启动电流
答：22KW变频器的额定电流一般是44A。但是在实际使用中，一般采用降级使用。22KW可带18KW电机。以保障变频器的稳定运行。18KW电机的额定电流估算是36A，因此可选用安全载流量是42A截面积是10平方铜线。
7. 22千瓦电机用变频器启动
22KW电机使用三菱22kw变频器
22kw的电机，一般就选22kw的变频器。
如果是频繁启动停止，或为了留有余量也可选择大一个规格容量的变频器，22kw上一个规格是30kw的变频器。三相400v级，重载额定最大适用22kw电机。负载比较大选择30KW~37KW通用变频器。选变频器是选大不选小。
8. 变频器控制电机运行,电机功率为18.5kw,功率因数0.9
变频器的输入电流与电动机所需的功率、供电电压、变频器的效率、功率因数等有关。而变频器的功率因数是随着电源的阻抗而变化的，低阻抗导致较低功率因数，高阻抗导致较高的功率因数。由于变频器所带负载是电动机，使输入输出的功率因数不一样，用变频器后输出端的功率因数是高于输入端功率因数的。
9. 某110kw的电动机,其额定电流为212A,选择变频器
p102 额定频率P103 过载电流P104 F min P105 F MAX 10V × t212% 时对应频率p106 启动源 0-键盘，1-3线制，2-2线制，3-2线制灵敏级，4-2线制高速，5-通信P107 停止模式 0-斜坡，1-惯性，2-直流制动，3-自动直流制动，4- P108 速度基准 0-电位器，1-内部速度，2-0-10V，3-4-20mA,4-预置频率，5-通信（p108=2, P104为0V对应的频率，P105为10V对应的频率）109 加速时间110 减速时间111 启用/禁用 电机过载112 =1，恢复设置 接线1，stop(常闭)2，FWD3,REV4, 5,6 COMMON5, INPUT16,INPUT2 11 +24v12 10V13 0-10v input14 Analog common15 4-20mA input16 RS85 屏蔽线 参数组d = 显示组P = 基本编程组T = 端子组C = 通信组A = 高级编程组 t221 =2 运行输出， =0，故障输出
10. 变频器控制电机运行,电机功率为22kw,功率因数0.9
变频器的输入功率因数无论负载大小大多在0.95以上，而输出功率因数由变频器的输出负载决定，当负载功率因数较小（电动机功率因数在0.5－0.85之间）时，变频器输出级必须提供大量无功功率，加大了输出容量，所以在同样的输入输出电压状态下，输入电流会比输出电流小。负载功率因数越低，差异越大。
变频器有两个重要的技术指标，也就是输入功率因数和输出功率因数。现代的变频器输入功率因数很高可以做到0.98，而输出功率因数是由所带的负载决定的。在一定的负载情况下，输入功率因数是0.98是不变的，而输出功率因数是0.7，那么变频器的输入电流肯定要比输出电流小，这是因为变频器本身能“发出”无功，增大了输出电流。实际上输入的功率肯定比输出功率要大，机器本身要消耗有功，输入电流小不等于输入功率小，这就是功率因数差异造成的。
11. 变频器控制2台电机
用可调电阻控制第一台变频器，把第一台变频器的输出模拟信号接到第二台变频器的，模拟信号输入端，这样就能达到同步的效果。