1. 3d打印材料
3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。
3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。
ABS材料因具有良好的热熔性、冲击强度，成为通过熔融沉积3D打印的首选工程塑料。目前主要是将ABS预制成丝、粉末化后使用，应用范围几乎涵盖了所有日用品、工程用品和部分机械用品。PA强度高，同时具有一定的柔韧性，因此可直接利用3D打印制造设备零部件。
2. 3d打印材料有哪几种
之前采访捷泰科技时整理出来的3D打印技术，不同技术采用的材料都不一样，你可以一一查询。 1、FDM（熔融沉积成型）
2、SLA（立体光固化成型法）
3、SLA（光敏树脂选择性固化）
4、SLS(选择性激光烧结) 5、SLM(选择性激光熔化) 6、EBM(电子束熔化) 7、LOM(层压对象制造) 8、BJ (Binder Jetting喷射) 9、失蜡铸造 对于3D打印来说，不同的3D打印技术类型，应用就有不同的材料 铭晶三维，大致来说分为几大类：
1、FDM技术，其材料是PLA或ABS塑料丝；
2、光固化技术，其材料是液态光敏树脂；
3、激光烧结sls技术，其材料是塑料粉末，如尼龙粉、金属粉末等；
3. 光敏树脂3d打印
1、制作
当所需制件尺寸过大时，可以将三维模型分割成若干块，分别予以成型，然后将它们粘结成一个整体。但是，SLS制件的粘结强度比SLA制件的好，这是因为SLS 制件的表面有许多孔隙，有利于粘胶的渗入。
另外，SLA对成型件的高度比较敏感。这是因为，用此类机器制作工件时，成型每层截面之间的辅助时间比较长，所以工件愈高，层数愈多，辅助时间愈长，从而影响成型效率。
2、手板制作支排结构
如前所述，SLA成型时必须设计和制作专门的支撑结构；而SLS成型时，围绕制件的粉末就构成了支撑，所以无需专门的支撑结构，这不但简化了设计、制作过程，而且不会由于需要去除支撑结构而影响制件表面的品质。
3、手板可观性
一般来说，SLA成型件有较光洁的表面、较高的尺寸精度，因此可观性较好。但是， SLS成型件的强度较好，在向用户展示时，不易损坏。
4、用于检测的性能
从形状、尺寸和装配检测而言，SLA成型件有较好的性能；然而对于功能检测来说，由于工件必须承受一定的机械负荷或热负荷，或者必须置于潮湿、有化学腐蚀的环境之中，因此SLS成型件有较好的性能。
5、用作复制原型母体
快速成型件通常可作为母体，据此来复制硅橡胶模、环氧树脂模或石膏模等。由于SLA 成型件有较光洁的表面、较好的尺寸精度和精细特征，因此适合用作复制原型母体。
6、直接侧作模具的性能
SLS可烧结陶瓷或金属与粘结剂的混合粉，并通过后续处理得到陶瓷或金属模具；可以用SLA成型失蜡铸造用蜡的压型，但是很难直接制作其他要求较高的模具。
7、使用的原材料及其特征
SLS能采用尼龙粉、聚碳酸酷粉、丙烯酸类聚合物粉、聚氛乙烯粉、混有50%玻璃珠的尼龙粉、弹性体聚合物粉，以及陶瓷或金属与粘结剂的混合粉等多种材料，性能比较好; 而SLA只能采用液态光敏聚合物，且其性能不如热塑性塑料或热固性塑料。
8、手板成型件精度
SLA成型过程中的材料收缩率小于0.4%，而SLS成型过程中的材料收缩率高达 2%一4%。因此，SLA能制作更精细的工件。
但是，SLA的成型件需作后固化处理，而且在工件中还会存在残余应力，所以尺寸稳定性不够好，经过一段时间之后，会发生附加收缩和蠕变，现在此情况己基本得到控制。
9、手板成型件的表面品质
在SLS的烧结过程中，粉末材料(或其中的粘结剂)的温度刚达到熔化点，不能很好地流动并填充粉末颗粒之间的间隙，因此，成型件的表面比较疏松、粗糙，而SLA成型件的表面比较光滑。
10、成型件的机械加工性能
SLS和SLA的成型件都可以进行机械加工，但是，多数技工认为SLS所用的热塑性材料比较好加工，能方便地进行铣、钻和攻丝，而加工SLA成型件时需小心处理，以防工件碎裂。
11、手板对环境的抵抗能力
SLS成型件对环境(温度、湿度和化学腐蚀)的抵抗能力类似于热塑性材料;而SLA 成型件的抵抗能力则比较差，例如，用环氧基树脂成型的SLA工件易被湿气和化学品侵蚀，在38℃以上的环境中会软化而翘曲变形。
12、特征结构的清晰度
就成型件的特征结构的清晰度而言，SLA比SLS好，然而，由于SLA成型时需要制作支撑结构，成型后又必须去除这些支撑，这会影响轮廓边缘处的清晰度。
4. 常用的3d打印材料有哪些
3d打印材料的分类：
1.SL工艺成型材料：光敏树脂复合材料。
2.SLS工艺成型材料：高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、覆膜砂粉材料、塑料粉末材料、金属粉末材料。
3.LOM工艺成型材料：陶瓷、纸材。
4.FDM工艺材料：熔丝线材、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料。
5.3DP工艺材料：塑料材料、金属材料、陶瓷材料。
如何挑选材料：
选择适合自己的模型，通常会有下面几个方面的考虑：成本，外观，细节，力学性能，机械性能，化学稳固性，以及特殊应用环境等因素。尽管有种种因素，不过基于模型的制作目的，大致可分为两类：外观验证模型和结构验证模型。
外观验证模型：
由工程师设计制作用于验证产品外观的手板模型或直接使用且对外观要求高的模型。外观验证模型是可视的、可触摸的，它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。
外观验证模型制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。基于外观验证模型的需求，优先建议选用光敏树脂类3D打印（包括高精高韧ABS和透明PC材料）；
结构验证模型：
在产品设计过程中从设计方案到量产，一般需要制作模具。模具制造的费用很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万元，如果在开模的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。因此，制作结构验证模型能避免这种损失，降低开模风险。
基于结构验证模型的需求，对精度和表面质量要求不高的，优先建议选择机械性能较好、价格低廉的材料，比方说PLA、ABS等材料。此外，还有部分特殊要求，例如对导电性有要求，则需要金属材料，或者要逆向制作一个精美的首饰，则建议使用石蜡。
5. 3d打印材料pla
3D打印机PLA耗材生产工艺流程和配方 生产工艺流程：挤出--卷取； 无需配方树脂型号选好就可以了。
关键技术在于挤出丝材精度。6. 3d打印材料密度
一、温度设置
在所有的问题中，关于温度的问题是最多的，那么温度我们应该怎么去调整呢？温度分为打印温度和平台温度，下面我们分别了解一下：
1、打印温度，打印温度指的是喷头加热的温度。在购买耗材时，可在耗材上看到所推荐的温度区间，根据推荐设置喷头温度。比如挈风自己工厂生产的高纯度的PLA的推荐温度是180-210，特种PLA一般都会比普通PLA要求温度高，因为添加物一般都比PLA熔点高。而对于受潮、旧置、杂质多的PLA耗材，则需要稍许提高温度。
2、平台温度，PLA在低温加热时会处于玻璃态弹性，加热能让PLA紧贴平台达到稳固效果。当达到70度上下时，打印模型的延边底垫等都会具有很高的玻璃态弹性（即柔性），因此会使模型稳定性下降，推荐温度为50-60度区间。
平台的温度来源于平台下方内侧的加热块热源以及导热性好的铝基板导热，因此平台中心的实际加热温度会低于显示温度。在外部环境较冷的情况下，需要提高平台温度。
二、模型效果设置
1、模型层高，对于模型来说，最直接影响其表面打印效果的便是层高。层高参数为0.1mm-0.3mm之间，越小则越精细，同时，打印时间也成倍增加，0.1mm层高打印时间是0.3mm的3倍打印时长。
那么如何在精细度和时长上做较好的选择呢？
首先就是对于模型的表面效果要求，如果对模型表面效果要求高则选小层高，反之同样道理。
其次便是细节，假如模型细微的细节非常丰富并且希望呈现出来，则要设置较小的层高。
最后则是水平面的弧度是否较多、弧度是否较大，对于水平面的弧度塑造，尤其是水平面弧度较为平缓时，较大的层高会产生比较明显的阶梯和层纹。对于这种情况要么设置小层高，要么则改变摆放角度。
2、填充设置，填充的主要功能是作为结构支撑，当填充过小时或者甚至没有填充时，模型越大，在打印壳体时越容易“翻车”，打成一团丝。但同时，填充过高，达到80%甚至100%时，因为耗材的冷缩性，会导致模型的大表面内凹，这种情况在使用ABS等收缩率大的材料时尤为明显。另外需要注意的一点是，JGcreat中的填充密度是绝对密度，即哪怕模型再放大或缩小，其网格的大小、网格线距是不变的。这点给我们的启示是，假若打印一个较小的模型，希望有较好的强度时，要设置较大值的填充密度。打印大模型时也可不必因担心模型强度不够而提高密度
7. 3d打印材料哪种比较好
3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。
3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。
ABS材料因具有良好的热熔性、冲击强度，成为通过熔融沉积3D打印的首选工程塑料。目前主要是将ABS预制成丝、粉末化后使用，应用范围几乎涵盖了所有日用品、工程用品和部分机械用品。PA强度高，同时具有一定的柔韧性，因此可直接利用3D打印制造设备零部件。