1. 蒸汽管道补偿器安装规范
简单说，管材、焊材（烘烤、保温）、焊口处理（清污、破口种类）、焊接注意事项（电流、电压、气体焊接风影响、雨雪天气）
管道焊接及检验
①焊工按焊接作业指导书施焊；
②焊工必须持证上岗，不得超项次超期施焊；
③施焊前应将坡口表面及坡口边缘不小于20mm范围内的污物清理干净；
④焊接材料按焊作业指导书要求烘烤、保温、发放；
⑤焊接起弧应在坡口内进行，严禁在管壁起弧；
⑥NG工艺管道采用焊条电弧焊、CNG工艺管道采用氩弧焊焊接方法，前一层未焊完不得焊接下一层，在焊接中应确保起弧与收弧质量，收弧时应将弧坑填满，层间接头应相互错开；
⑦除焊接工艺有特殊要求外，每条焊道应一次连接焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊；
⑧在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，并填写“施焊记录”；
⑨在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）
a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；
b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；
c、相对湿度大于90%；
d、下雨天气。
⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：
a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
b、焊缝不允许咬边。
c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：
①100%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；
②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；
③角焊缝高度不低于较薄件厚度；
注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm；
焊缝检验完毕后，填写“焊缝外观质量检查记录”。
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
2. 蒸汽管道补偿器安装规范要求
蒸汽管道的坡度与介质流向相同,每段管道最低点要设排水装置,最高点应设放气装置,对于同其他管道共架敷设的热力管道,如果常年或季节性连续蒸汽时可不设坡度,但应加强疏水,疏水器应装设在以下各处：管道的最低点可能集结冷凝水的地方,流量孔板的前侧及其他容易积水的地方.对于方形补偿器竖直安装时,如果输送的是热水,应在补偿器的最高点安装放气阀,在最低点要安装排水阀,如果输送的是蒸汽,应在补偿器的最低点安装疏水器或排水阀.
3. 蒸汽管道补偿器安装规范最新
2、 管道安装时， 应及时固定和调整支、 吊架。 支、 吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。
3、 无热位移的管道， 其吊杆应垂直安装。 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向， 安装位移值的 1/2 偏位安装。 两根热位移方向相反或位移值不等的管道， 不得使用同一吊杆。
4、 固定支架应按设计文件要求安装， 并应在补偿器预拉伸之前固定。
4. 蒸汽管道方形补偿器图片
蒸汽管道上的补偿器需要垂直安装。蒸汽管道波纹补偿器是为了防止蒸汽管因热延伸或温度应力而加热或导致管道变形或损坏，必须根据热膨胀和应力计算设置适合管道温度变形的蒸汽管道波纹补偿器，用于吸收管道的热伸长，从而减小管壁的应力。
5. 管道设置补偿器规范
答:管道补偿器保温做法如下:
一.根据管道的主要技术参数如温度100度等。
二.用阻燃的复合硅酸盐板先将管道刷上高温粘接剂后包复合硅酸盐板与补偿器平行，然后再用复合硅酸盐板厚度30mm包补偿器一层固定即可。
6. 蒸汽管道补偿器安装方法
管道安装时， 应及时固定和调整支、 吊架。 支、 吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。
无热位移的管道， 其吊杆应垂直安装。 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向， 安装位移值的 1/2 偏位安装。 两根热位移方向相反或位移值不等的管道， 不得使用同一吊杆。
固定支架应按设计文件要求安装， 并应在补偿器预拉伸之前固定。
7. 蒸汽管道补偿器安装规范标准
、 吊架安装规范 1、 不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。
2、 管道安装时， 应及时固定和调整支、 吊架。 支、 吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。
3、 无热位移的管道， 其吊杆应垂直安装。 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向， 安装位移值的 1/2 偏位安装。 两根热位移方向相反或位移值不等的管道， 不得使用同一吊杆。
4、 固定支架应按设计文件要求安装， 并应在补偿器预拉伸之前固定。
8. 蒸汽管道补偿器多少米设一个
一、采暖管道多长加补偿器呢
常见的采暖管道有蒸汽和温水两种，蒸汽采暖管道通常需25米加补偿器，而温水采暖管道则需在45到50米之间才可以加补偿器，市面上补偿器的类型有很多，像是方形、波纹、套筒补偿器等等。
正常情况下24小时不间断供暖的管道，可以将管道加长并设置补偿器，不是24小时供暖的，则需短一些设置，否则管道就会经常出现伸缩的情况。
9. 蒸汽管道补偿方式
关于蒸汽管道多长安装膨胀弯的问题，这需要计算，除了材质和介质是条件外，还需要环境温度、现场结构等条件。
如果观场条件比较简单，且环境温度波动范围和安排时温度在零上15以上，蒸汽为饱和温度，简单的估计，每60米安装一个标准膨胀弯，如果是单侧补偿，不能超过40米。如果膨胀弯大小受限，两个膨胀弯之间也要减小。这是一个不算复杂的计算，有些条件不了解，所以只能估算了，只能算建议值。