1. 填料式补偿器垂直安装
,在安装补偿器之前，应先拆卸补偿器。以检查内部零件和包装是否齐全以及质量是否符合要求，填料应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳。
2.安装管道时应将补偿器的位置和长度留出来，在管道的两端各焊一片法兰盘，并检查法兰是否垂直于管道的线。
3.安装补偿器时，应对其进行预拉伸，其预拉伸长度应符合设计要求，当不需要设计时，可以对其进行预拉伸。
4.单向补偿器应安装在固定支架附近的平直管道上，并将外套管的一端朝向管道的固定支架。内端应连接到产生热膨胀的管道上，并且应安装在介质的流入端，双向补偿器应安装在两个固定支架之间。
5.补偿器的中心线与直管段一致，且不得歪斜，并且在补偿器的两侧设置一个或两个导向滑动支架（单向补偿器在其可移动侧），以确保操作过程中自由伸缩，不偏离中间。
2. 填料式补偿器垂直安装要求
煤气管道补偿器、泄爆阀的安装的要求如下：
（1)补偿器宜选用耐腐蚀材料制造。
(2)带填料的补偿器，须有调整填料紧密程度的压环。补偿器 内及煤气管道表面应经过加工，厂房内不得使用带填料的补偿器。
(3)泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位。
(4)泄爆阀应保持严密，泄爆膜的设计应经过计算。
(5)泄爆阀端部不应正对建筑物的门窗。
3. 填料式补偿器是什么
解决供暖管道热胀冷缩的问题目前依然是膨胀器补偿；
1、在架空敷设的管道配置中,应首先考虑利用管道的转弯来自然补偿,这种补偿不能满足时,再考虑设置“Π”型补偿器或“Ω”补偿器.也可以设置填料式补偿器或波形补偿器.
2、直埋管道可不装设补偿器,但应验算管道热膨胀后所产生的应力不超过许用值.
4. 填料式补偿器垂直安装规范
煤气管道通常的补偿器如下：
1、管道的自动补偿，它是利用管道敷设上的自然弯曲来吸收管道的热伸长变形，常见的有L形或z形。L形与z形补偿器(又称自然补偿器)可以利用管道中的弯头构成，且便于安装。在管道施工中，应充分利用这两种补偿器做热膨胀的补偿，然后再考虑采用其它种类的补偿器。自动补偿的优点是可以节省补偿器，缺点是管道变形时产生横向位移。
2、方形补偿器广泛用于碳钢、不锈钢管道以及有色金属管道。它是由4个90。弯管组成，采用冷弯法或热弯法弯制，也可以采用折皱弯头。方形补偿器的优点是制造方便，轴向推力较小，补偿量大，运行可靠，严密性好，不需要经常维修。其缺点是单面外伸臂较长，占地面积较大，需要增设管架，当管径较大时不宜采用。
3、填料式补偿器又称套管式补偿器，它可以分为铸铁和钢制两种。填料补偿器的工作原理是当管道热胀冷缩时，大小套筒作相对移动以吸收其膨胀长度。填料与套筒之间因为摩擦产生反推力，其大小与管道内压力成正比，而与管道的变形量无关。安装时，填料式补偿器的大小套简两端各有一个支点，一个固定，一个滑动。这种补偿器的优点是占地面积小，安装简单，流体阻力小，壁厚耐腐蚀，有较大的补偿能力。其缺点是造价较高，制作较为困难，容易漏水、漏气，它适用于温差大、内压力低以及介质不易泄漏的管道，常压煤气管道中常采用。
4、鼓型补偿器安装简单，流体阻力小，但补偿能力小，强度较弱，一般用于直径大，低压而又怕泄漏的介质，在高炉煤气输送中常用。鼓型补偿器应配置在距离不大于6 m的曲早片支架，而且一般布置在两固定支架中间。鼓型补偿器优点是制作较容易，投资较省；缺点是抗腐蚀性不好。
5、波纹补偿器，目前，煤气管道上最常用的是波纹补偿器。波纹补偿器最主要元件是波纹管；主要性能包括：补偿量、弹性刚度，耐压强度、稳定性、疲劳强度等。一般设计管网时要求波纹补偿器在满足强度、稳定性和疲劳寿命前提下，补偿量越大越好，刚度值越小越好。波纹补偿器允许的补偿能力一般按最大补偿能力的1/2~2/3计算。为了防止横向突出，波纹补偿器的波数不宜太多，一般常用的是1～4个波，因为波数太多就会破坏对称变形。 波纹补偿器安装时的环境温度高于补偿零点温度，应预先压缩，如果安装时的环境温度低于补偿零点温度，则应预先拉伸。通常，波纹补偿器所用的材料为奥氏体系列不锈钢(如1Crl8Ni9Ti、0Crl8Nil1)及碳钢，也可以选用特种合金、高温合金、高镍合金等金属材料，以及硅橡胶、氟橡胶等复合非金属材料。这是目前在煤气管道补偿中应用最为广泛的一种补偿器，也可适用于蒸汽、热水、氧气、氮气或其它无腐蚀性介质的管道系统。
5. 填料补偿器安装示意图
1.补偿器安装前，应先检查补偿器的型号、规格是否符合整个管系的设计要求。两固定支架之间只能安装一个补偿器或一组角向型补偿器。固定支架有足够的强度，以保证补偿器不受破坏；导向支架有足够的导向性，否则影响管线位移的传递。
2.补偿器与刚性管道比较，安装时要方便得多，管道的一些偏差可以由补偿器补偿，但这并不意味着对管道安装可以无任何要求。因为安装时如果已吸收较大的位移，工作时，其使用寿命受到影响。因此，原则上不提倡用补偿器来补偿安装偏差。通常，样本中所列形式的补偿器是不吸收扭矩的，因此，在安装时不允许补偿器受到扭矩。
3.对带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下得以充分补偿。
4.除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
5.安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械损伤。支架符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验。对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。水压试验用水洁净，无腐蚀性，并控制水中氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
6. 填料式补偿器垂直安装图片
管道安装辅材是：电焊条、氧气、乙炔、砂轮片等，还有吹扫接头、管端封堵、凸台、除污器、阻火器、视镜、阀门操纵装置、套管、补偿器等。
人工补偿是利用补偿器来吸收管道热变形的补偿方式，常用的有方形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器、球形补偿器等等。