1. 旋转式补偿器安装图
电动车专用补偿器使用说明:
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
2. 旋转式补偿器安装图片
1.补偿器安装前，应先检查补偿器的型号、规格是否符合整个管系的设计要求。两固定支架之间只能安装一个补偿器或一组角向型补偿器。固定支架有足够的强度，以保证补偿器不受破坏；导向支架有足够的导向性，否则影响管线位移的传递。
2.补偿器与刚性管道比较，安装时要方便得多，管道的一些偏差可以由补偿器补偿，但这并不意味着对管道安装可以无任何要求。因为安装时如果已吸收较大的位移，工作时，其使用寿命受到影响。因此，原则上不提倡用补偿器来补偿安装偏差。通常，样本中所列形式的补偿器是不吸收扭矩的，因此，在安装时不允许补偿器受到扭矩。
3.对带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下得以充分补偿。
4.除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
5.安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械损伤。支架符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验。对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。水压试验用水洁净，无腐蚀性，并控制水中氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
3. 旋转补偿器工作原理视频
1、本补偿器与管道焊接时，管道连接处应进行坡口，焊接后按压力容器要求进行探伤，并进行水压试验，试验时应调整密封压紧部件至无泄漏，各部件受力应一致，好使用力距扳手。
2、滑动支架和固定支架根据设计安装，为保证管道无侧向位移而沿轴向伸缩，补偿器一般安装在固定支架的近旁，并应在活动侧设导向支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。
3、补偿器的保温防水结构可与管道相同，但对伸缩管不可产生约束力。
4、如果在安装时，不慎把内管拉出，应重新组装并试验合格后方能在管路上安装。
5、本补偿器在各种温度下均可按大安装长度L安装，不需预拉或预压，安装时，若套管松动长度尺寸错位，可将套管推进或拉出，校准压紧后再安装
4. 旋转补偿器原理图
不一样的，从外形到内部结构都不一样，旋转补偿器主要起旋转作用，内部芯管石墨盘根压紧密封，球形补偿器内部是一个球体，主要起角度补偿。
5. 旋转式补偿器安装图解
旋转补偿器对长度要求需注意滑动及导向支架的管托长度。
在长距离安装时，需注意滑动及导向支架的管托长度，越远离固定支架管道热位移就越大，要选择足够长的管托，以防止管道脱架。另外，管托需沿管道热膨胀相反的方向提前进行预偏装，一般预偏量是管道设计热位移的一半。
6. 旋转式补偿器安装图纸
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。 6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。 9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。 10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。