1. 补偿器预拉伸
2.安装管道时应将补偿器的位置和长度留出来，在管道的两端各焊一片法兰盘，并检查法兰是否垂直于管道的线。
3.安装补偿器时，应对其进行预拉伸，其预拉伸长度应符合设计要求，当不需要设计时，可以对其进行预拉伸。
4.单向补偿器应安装在固定支架附近的平直管道上，并将外套管的一端朝向管道的固定支架。内端应连接到产生热膨胀的管道上，并且应安装在介质的流入端，双向补偿器应安装在两个固定支架之间。
5.补偿器的中心线与直管段一致，且不得歪斜，并且在补偿器的两侧设置一个或两个导向滑动支架（单向补偿器在其可移动侧），以确保操作过程中自由伸缩，不偏离中间。
2. 补偿器预拉伸之前固定
1.补偿器安装前，应先检查补偿器的型号、规格是否符合整个管系的设计要求。两固定支架之间只能安装一个补偿器或一组角向型补偿器。固定支架有足够的强度，以保证补偿器不受破坏；导向支架有足够的导向性，否则影响管线位移的传递。
2.补偿器与刚性管道比较，安装时要方便得多，管道的一些偏差可以由补偿器补偿，但这并不意味着对管道安装可以无任何要求。因为安装时如果已吸收较大的位移，工作时，其使用寿命受到影响。因此，原则上不提倡用补偿器来补偿安装偏差。通常，样本中所列形式的补偿器是不吸收扭矩的，因此，在安装时不允许补偿器受到扭矩。
3.对带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下得以充分补偿。
4.除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
5.安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械损伤。支架符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验。对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。水压试验用水洁净，无腐蚀性，并控制水中氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
3. 补偿器预拉伸怎么做
补偿器一般在管道铺设同时进行安装，不过管道试压时，一定要将补偿器两端固定牢固，防止因为压力增大，造成补偿器过度拉伸，影响以后正常使用。
4. 伸缩补偿器
答：电线管通过伸缩缝补偿器的安装：一般是在对应的墙面各设置一个补偿盒。盒底开有可穿过电线管的圆孔。电线管穿入伸缩缝补偿盒时，管的一端固定 另一端不固定，以便虽伸缩缝移动。
5. 补偿器预拉伸记录填写范例
2、 管道安装时， 应及时固定和调整支、 吊架。 支、 吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。
3、 无热位移的管道， 其吊杆应垂直安装。 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向， 安装位移值的 1/2 偏位安装。 两根热位移方向相反或位移值不等的管道， 不得使用同一吊杆。
4、 固定支架应按设计文件要求安装， 并应在补偿器预拉伸之前固定。
6. 补偿器预拉伸记录范例
一、施工现场质量条件评价
1、施工现场应具备基本的质量管理及质量责任制度：
（1）现场项目组织机构健全，建立质量保证体系有效运行；
（2）材料、构件、设备的进场验收制度和抽样检验制度；
（3）岗位责任制度及奖罚制度。
2、施工现场应配置基本的施工操作标准及质量验收规范：
（1）建筑工程施工质量验收规范的配置；
（2）施工工艺标准【企业标准、操作规程】的配置。
3、施工前应制定较完善的施工组织设计、施工方案。
4、施工前应制定质量目标及措施。
二、地基及桩基工程质量评价
1、地基及桩基工程性能检测
（1）地基强度、压实系数、注浆体强度；
（2）地基承载力；
（3）复合地基桩体强度【土和灰土桩、夯实水泥土桩测桩体干密度】；
（4）复合地基承载力；
（5）单桩竖向抗压承载力；
（6）桩身完整性。
2、地基及桩基工程质量记录
（1）材料、预制桩合格证【出厂试验报告】及进场验收记录及水泥、钢筋复试报告； （2）施工记录；
1）地基处理、验槽、钎探施工记录；
2）预制桩接头施工记录；
3）打【压】桩试桩记录及施工记录；
4）灌注桩成孔、钢筋笼及砼灌注检查记录及施工记录；
5）检验批、分项、分部【子分部】工程验收记录；
（3）施工记录；
1）各种地基材料的配合比试验报告；
2）钢筋连接试验报告；
3）砼强度试验报告；
4）预制桩龄期及强度试验报告。
3、地基及桩基工程尺寸偏差及限制实测
（1）天然地基基槽工程尺寸偏差及限制实测应检查的项目包括： 基底标高允许偏差-50 mm；长度允许偏差+200mm、-50mm。
（2）复合地基工程尺寸偏差及限制实测检查项目：
桩位允许偏差：振冲桩允许偏差小于等于100mm；高压喷射注浆桩允许偏差小于等于0.2D；水泥土搅拌桩允许偏差小于50mm；土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩、夯实水泥土桩的满堂桩允许偏差小于等于0.4D。 注：D为桩体直径或边长。
（3）打【压】入桩工程尺寸偏差及限制实测检查项目【详细内容见相关规范】。
4、地基及桩基工程观感质量
（1）地基、复合地基：标高、表面平整、边坡等；
（2）桩基：桩头、桩顶标高、场地平整等。
三、结构工程质量评价
1、结构工程性能检测应检查的项目包括：
（1）砼结构工程
1）结构实体砼强度；
2）结构实体钢筋保护层厚度；【允许偏差：梁类构件为：+10mm，-7mm;板类构件为：+8mm，-5mm】
（2）钢结构工程
1）焊缝内部质量；[全焊透的一、二级焊缝应采用无损探伤进行内部缺陷的检验]
2）高强度螺栓连接副紧固质量；【高强度螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行紧固质量检查】
3）钢结构涂装质量；【钢结构涂装后，应对涂层干漆膜厚度进行检测】
（3）砌体工程
1）砌体每层垂直度；
2）砌体全高垂直度；
（4）地下防水层渗漏水。
2、结构工程质量记录应检查的项目包括：
（1）砼结构工程
1）材料合格证及进场验收记录：
①砂、碎【卵】石、掺和料、水泥、钢筋、外加剂等材料出厂合格证【出厂检验报告】、进场验收记录及水泥、钢筋复试报告；
②预制构件合格证【出厂检验报告】及进场验收记录；
③预应力筋用锚夹具、连接器合格证【出厂检验报告】、进场验收记录及锚夹具、连接器复试报告。
2）施工记录
①预拌砼合格证及进场塌落度试验报告；
②砼施工记录；
③装配式结构吊装记录；
④预应力筋安装、张拉及灌浆记录；
⑤隐蔽工程验收记录；
⑥检验批、分项、分部【子分部】工程质量验收记录
3）施工试验记录
①砼配合比试验报告；
②砼试件强度评定及砼试件强度试验报告；
③钢筋连接试验报告；
（2）钢结构工程
1）钢结构材料合格证【出厂检验报告】及进场验收记录；
①钢材、焊材、紧固连接件材料合格证【出厂检验报告】、进场验收记录及钢材、焊接材料复试报告；
②加工构件合格证【出厂检验报告】及进场验收记录； 防腐、防火涂装材料合格证【】及进场验收记录。
2）施工记录
①焊接施工记录；
②构件吊装记录；
③预拼装检查记录；
④高强度螺栓连接副施工扭矩检验记录；
⑤焊缝外观及尺寸检查记录；
⑥柱脚及网架支座检查记录；
⑦隐蔽工程验收记录；
⑧检验批、分项、分部【子分部】工程质量验收记录。
3）施工试验
螺栓最小荷载试验报告；高强螺栓预拉力复试报告；高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复试报告；高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验报告；网架节点承载力试验报告。
（3）砌体结构工程
1）材料合格证【出厂检验报告】及进场验收记录； 水泥、外加剂、砌体等材料合格证【出厂检验报告】、进场验收记录及水泥、砌块复试报告。
2）施工记录
①砌体砂浆使用记录；
②隐蔽工程验收记录；
③检验批、分项、分部【子分部】工程质量验收记录。
3）施工试验
砂浆配合比试验报告；水平灰缝砂浆饱满度检测记录；砂浆试件强度评定及砂浆试件强度试验报告。
4）地下防水层
①防水材料合格证、进场验收记录及复试报告；
②防水层施工及质量验收记录；
③防水材料配合比试验报告。
四、结构工程尺寸偏差及限制实测【见建质评标P30】
五、结构工程观感质量
1、结构工程观感质量应检查的项目包括：
（1）砼结构工程观感质量检查项目
露筋；蜂窝；孔洞；夹渣；疏松；裂缝；连接部位缺陷；外形缺陷；外表缺陷。
（2）钢结构工程观感质量检查项目
焊缝外观质量；普通紧固件连接外观质量；高强度螺栓连接外观质量；钢结构表面质量；钢网架结构表面质量；普通涂层表面质量；防火涂层表面质量；压型金属板安装质量；钢平台、钢梯、钢栏杆安装外观质量。
（3）砌筑留槎；组砌方法；马牙槎拉接筋；砌体表面质量；网状配筋及位置；组合砌体拉接筋；细部质量【脚手眼留置、修补、洞口、管道、沟槽留置、梁垫及楼板顶面找平、灌浆等】；
（4）地下防水层
表面质量；细部处理。
六、屋面工程质量评价
1、屋面工程性能检测应检查的项目包括：屋面防水层淋水、蓄水试验；保温层厚度测试。
2、屋面工程质量记录：
（1）材料合格证【出厂检测报告】及进场验收记录
1）瓦及砼预制块出厂合格证【出厂试验报告】及进场验收记录；
2）防水卷材、涂膜防水材料、密封材料；材料合格证【出厂试验报告】、进场验收记录及复试报告；
3)保温材料合格证【出厂试验报告】及进场验收记录。
（2）施工记录
1）卷材、涂膜防水层的基层施工记录；
2）天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法施工记录；
3）卷材、涂膜防水层和附加层施工记录；
4）刚性保护层与卷材、涂膜防水层之间设置的隔离层施工记录；
5）隐蔽工程验收记录；
6）检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录。
（3）施工试验记录
1）细石砼配合比试验报告；
2）防水涂料、密封材料配合比试验报告；
3、屋面工程尺寸偏差及限值实测
4、屋面工程观感质量
（1）卷材屋面：
1）卷材铺设质量；
2）排气道设置质量；
3）保护层铺设质量及上人屋面面层；
（2）金属板材屋面金属板材铺设质量；
（3）平瓦及其他屋面铺设质量；
（4）细部构造。
七、装饰装修工程质量评价
1、装饰装修工程性能检测应检查的项目包括：
（1）外窗传热性能及建筑节能检测【设计有要求时】；
（2）幕墙工程与主体结构连接的预埋件及金属框架的连接检测；
（3）外墙块材镶贴的粘结强度检测；
（4）室内环境检测。
2、装饰装修工程质量记录应检查的项目包括：
（1）材料合格证及进场验收记录
1）装饰装修、节能保温材料合格证、进场验收记录；
2）幕墙的玻璃、石材、板材、结构材料合格证及进场验收记录，门窗及幕墙抗风压、水密性、气密性、结构胶相容性试验报告；
3）有环境质量要求的材料合格证、进场验收记录及复试报告；
（2）施工记录
1）吊顶、幕墙、外墙饰面板（砖）、各种预埋件及粘贴记录；
2）节能工程施工记录；
3）检验批、分项、分部【子分部】工程质量验收记录。
（3）施工试验
1）有防水要求的房间地面蓄水试验记录；
2）烟道、通风道通风试验记录；
3）有关胶料配合比试验单
3、装饰装修工程尺寸偏差及限值实测
4、装饰装修工程观感质量应检查的项目包括：
地面、抹灰、门窗吊顶、轻质隔墙、饰面板（砖）、幕墙、涂饰工程、裱糊与软包、细部工程、外檐观感、室内观感。
八、安装工程质量评价
（一）建筑给排水及采暖工程
1、建筑给排水及采暖工程性能检测的项目包括：
（1）生活给水系统管道交用前水质检测；
（2）承压管道、设备系统水压试验；
（3）非承压管道和设备灌水试验及排水干管管道通球、通水试验；
（4）消火栓系统试射试验；
（5）采暖系统调试、试运行、安全阀、报警装置联动系统测试。
2、建筑给排水及采暖工程质量记录：
（1）材料合格证及进场验收记录
1）材料及配件出厂合格证及进场验收记录；
2）器具及设备出厂合格证及进场验收记录；
（2）施工记录
1）主要管道施工及管道穿墙、穿楼板套管安装施工记录；
2）补偿器预拉伸记录；
3）给水管道冲洗、消毒记录；
4）隐蔽工程验收记录；
5）检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录。
（3）施工记录
1）阀门安装前强度和严密性试验；
2）给水系统及卫生器具交付使用前通水、满水试验；
3）水泵安装试运转。
3、建筑给排水及采暖工程尺寸偏差及限值实测
（1）给水、排水、采暖管道坡度按设计要求或下列规定检查：
生活污水排水管道坡度：铸铁为5~35，塑料的为4~25；给水管道坡度：2~5；采暖管道坡度为：气（汽）水同向流动为2~3，气（汽）水逆向流动为不小于5；散热器支管的坡度为1%，坡向利于排气和泄水的方向。
（2）箱式消火栓安装位置，按设计安装高度安装允许偏差：距地-20mm~+20mm，垂直度3mm。
（3）卫生器具按设计安装高度安装允许偏差-15mm~+15mm；淋浴器喷头下沿高度允许偏差-15mm~+15mm。
4、建筑给排水及采暖工程观感质量应检查的项目包括：
（1）管道及支架安装；
（2）卫生洁具及给水配件安装；
（3）设备及配件安装；
（4）管道、支架及设备的防腐及保温；
（5）有排水要求的设备机房、房间地面的排水口及地漏。
（二）建筑电气安装工程
1、建筑电气安装工程性能检测应检查的项目包括：
（1）接地装置、防雷装置的接地电阻测试；
（2）照明全负荷试验；
（3）大型灯具固定及悬吊装置过载测试。
2、质量记录：
（1）材料、设备出厂合格证及进场验收记录
1）材料及元件出厂合格证及进场验收记录；
2）设备及器具出厂合格证及进场验收记录。
（2）施工记录
1）电气装置安装施工记录；
2）隐蔽工程验收记录；
3）检验批、分项分部（子分部）工程质量验收记录。
3、施工试验
1）导线、设备、元件、器具绝缘电阻测试记录；
2）电气装置空载和负荷运行试验记录。
4、尺寸偏差及限值实测
5、观感质量验收项目：
（1）电线管（槽）、桥架、母线槽及其支吊架安装；
（2）导线及电缆敷设（含色标）；
（3）接地、接零、跨接、防雷装置；
（4）开关、插座安装及接线；
（5）灯具及其他用电器具安装及接线；
（6）配电箱、柜安装及接线。
（三）通风与空调工程质量评价
1、性能检测应检查的项目：
（1）空调水管道系统水压试验；
（2）通风管道严密性试验；
（3）通风、除尘、空调、制冷、净化、防排烟系统无生产负荷联合试运转与调试；
2、质量记录应检查的项目：
（1）材料、设备出厂合格证及进场验收记录；
1）材料、风管及部件出厂合格证及进场验收记录；
2）仪表、设备出厂合格证及进场验收记录。
（2）施工记录
1）风管及部件加工制作记录；
2）风管系统、管道系统安装记录；
3）防火阀、防排烟阀、防爆阀等安装记录；
4）设备（含水泵、风机、空气处理设备、空调机组和制冷设备等）安装记录；
5）隐蔽工程验收记录；
6）检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录。
（3）施工记录
1）空调水系统阀门安装前试验；
2）设备单机试运转及调试；
3）防火阀、排烟阀（口）启闭联动试验。
3、尺寸偏差及限值实测：
（1）风口尺寸允许偏差：圆形直径小于等于250mm，0~-2mm；直径大于250mm,0~-3mm。矩形，边长小于300mm,0~-1mm；边长300mm~800mm,0~-2mm；边长大于800mm，0~-3mm。
（2）风口水平安装水平度偏差小于等于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差小于等于2/1000。
（3）防火阀距墙表面的距离不宜大于200mm。
4、观感质量检查项目：
（1）风管制作；
（2）风管及其部件、支吊架安装；
（3）设备及配件安装；
（4）空调水管道安装；
（5）风管及管道保温。
（四）电梯安装工程质量评价 1、性能检测应检查的项目：
（1）电梯、自动扶梯（人行道）电气装置接地、绝缘电阻测试；
（2）层门与轿门试验；
（3）曳引式电梯空载、额定载荷运行测试；
（4）液压式电梯超载和额定载荷运行测试；
（5）自动扶梯（人行道）制停距离测试。
2、质量记录检查项目：
（1）设备、材料出厂合格证、安装使用技术文件和进场验收记录
1）土建布置图；
2）电梯产品（整机）出厂合格证；
3）重要（安全）零（部）件和材料的产品出厂合格证及型式试验证书；
4）安装说明书（图）和使用维护说明书；
5)动力电路和安全电路的电气原理图、液压系统图（如有液压电梯时）；
6）装箱单；
7）设备、材料进场（含开箱）检查验收记录。
（2）施工记录
1）机房（如有时）、井道土建交接验收检查记录；
2）机械、电气、零（部）件安装施工记录；
3）分项、分部（子分部）工程质量验收记录。
（3）施工试验
1）安装过程的机械、电气零（部）件调整测试记录；
2）整机运行试验记录。
3、尺寸偏差及限值实测
（1）层门地坎至轿厢地坎之间水平距离；
（2）平层准确度；
（3）扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差。
4、观感质量检查项目
（1）曳引式、液压式电梯
1）机房（如有时）及相关设备安装；
2）井道及相关设备安装；
3）门系统和层站设施安装；
4）整机运行。
（2）自动扶梯（人行道）
1）外观；
2）机房及其设备安装；
3）周边相关设施；
4）整机运行。
（五）智能建筑工程质量评价
1、性能检测应检查的项目：
（1）系统检测；
（2）系统集成检测；
（3）接地电阻测试。
2、质量记录：
（1）材料、设备、软件合格证及进场验收记录
1）材料出厂合格证及进场验收记录；
2）设备、软件出厂合格证及进场验收记录；
3）随机文件：设备清单、产品说明书、软件资料清单、程序结构说明、安装调试说明书、使用和维护说明书、装箱清单及开箱检查验收记录。
（2）施工记录
1）系统安装施工记录；
2）隐蔽工程验收记录；
3）检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录。
（3）施工试验
1）硬件、软件产品设备测试记录；
2）系统运行调试记录。
3、尺寸偏差及限值实测检查项目：
（1）机柜、机架安装垂直度偏差小于等于3mm；
（2）桥架及线槽水平度小于等于2mm/m；垂直度小于等于3mm；
4、观感质量检查项目：
（1）综合布线、电源及接地等安装；
（2）机柜、机架、配线架安装；
（3）模块、信息插座等安装。
7. 补偿器预拉伸尺寸规范
波纹管补偿器能更好地吸收管道轴向冷热变形的补偿。为了提高使用的稳定性和避免更严重的损失，波纹管补偿器的伸缩可以更方便管道和设备的安装和拆卸，吸收设备的振动，避免管道振动对设备的严重影响。
波纹补偿器的安装
波纹补偿器施工安装要求：
波纹管膨胀节是主要的补偿元件。在安装和运行过程中，不仅会产生位移变形，还会承受一定的压力。为确保补偿器的正确安装，应注意以下几点：
1） 安装时应仔细核对补偿器的规格型号，注意配管方式。另外，对于带内套管的波纹管补偿器，内套管上下游的安装方向应与介质流向一致；对于铰链式补偿器，铰链旋转平面应与位移移动平面一致。
2） 波纹管膨胀节对的预变形。波纹管补偿器应根据补偿零温进行定位。补偿零点温度是管道设计达到最高温度和最低温度的中点。当环境温度等于补偿零温时，补偿器不需要预紧或预紧。波纹管安装在非波纹管补偿零温时，应根据安装时环境温度和工作温度的差异，合理预拉伸或压缩，使其在零温补偿时处于最佳状态，保证最佳性能。
3） 水压试验：试验时，应加强与波纹管末端安装的固定管支架，以防止管道变形或旋转。试验结束后，应尽快清除波纹管内积水，并对波纹管壳体内表面进行干燥，以防腐蚀。
4） 在波纹管膨胀节安装过程中，不能利用波纹管的变形来纠正安装偏差，必须保证管道安装质量。
波纹管膨胀节的安装步骤
总之，波纹管补偿器作为一种柔性的应力补偿元件，在选型时，应充分考虑其补偿性能和应力承载能力，进行精确计算，确定合适的波纹管补偿器类型；在管道系统设计中，为了优化管道系统设计，必须充分考虑波纹管膨胀节的特性。此外，在选择高压管道系统用波纹管类型时，应注意波纹管的有效直径相应的系列参数变化使波纹管膨胀节的使用更加有效，应力补偿更加精准。
8. 补偿器预拉伸量是多少
第一类单式轴向调长器安装要求
(1)安装时,要保证膨胀节处于自然状态,同轴与管道不受力连接,不得用调长器补偿安装引起的横向偏差。
(2)拉杆起调长作用,安装后不得拆卸,两端螺母需重新紧固。
第二类天然气、煤气管阀专用弹性伸缩节安装要求
(1)为保证波纹管膨胀节在工作温度下处于良好的工作状态,减少管系受力,安装前要进行预变形,预变形量由下式△预确定:
△预=1/2X(Te-Tmin)/(Tmax-Tmin)式中:X-膨胀节额定轴向补偿量mm;Te-安装温度℃Tmin-最低设计温度℃;Tmax-最高设计温度℃;△预为正值,表示为预拉伸量;△预为负值,表示为预压缩量。
(2)连接完毕后,拉杆起调长作用,安装后不得拆卸,将两端的螺母松至最大伸长量和最大压缩量处,同时在拉杆上标注清限位位置。
复式波纹补偿器在燃气管道中的应用
第三类复式金属膨胀节安装要求
在燃气管道中安装金属膨胀节时，久安波纹补偿器厂家建议按照以下要求进行:
(1)严格按图纸设计要求进行安装;
(2)对带内套筒的膨胀节应注意内套筒方向与介质流向一致安装;
(3)安装过程中,严禁用不锈钢波纹管补偿器变形调试管道误差。如通过拉身压缩错动膨胀节去配合管道;为了法兰安装强行转动膨胀节端部,对正螺栓孔等。要保证膨胀节处于自然状态。
(4)金属补偿器的所有活动元件,要有足够的活动空间,不得被外部构件卡死或限制,影响其活动部位的正常动作。
以前,在燃气行业中对于波纹管调长器与波纹补偿器的定性与选型并未给予足够的重视,由于选型不适当,