1. 四槽清洗机流程
1、将清洁剂直接倒入洗衣机筒内（塑袋开封后，请一次全部用完）。
2、加清水（常温）至高水位（污垢严重时，可使用40℃温水，效果更好）。
3、洗衣机运转5分钟左右，使清洁剂充分溶解。
4、关闭电源，浸泡2~3小时（初次使用或污垢较严重时，建议浸泡4~5小时）。
5、按洗衣机日常洗涤标准模式清洗1遍（洗涤－漂洗－脱水）。
6、备注：清洗后，如筒壁上有残留碎片，属于正常现象。
2. 四槽清洗机流程图
准备：在清洗槽内加入清洗液，要求达到预定水位线(在工作中清洗液会逐渐损耗，要注意及时补充)。打开电源，电源指示灯亮。
2、不计时工作状态：按动超声键，超声指示灯长亮，开始超声清洗，超声功率数码管显示当前超声功率值。再次按动超声键，超声清洗结束。计时工作状态：按动计时键，计时指示灯闪烁，开始超声清洗机，清洗时间数码管显示设定时间值。按动超声键，超声指示灯长亮，开始超声清洗，超声功率数码管显示当前超声功率值。时间指示灯长亮，同时清洗时间值以1分钟为单位递减。当清洗时间递减为0，蜂鸣器报警，表示清洗结束。
3、变频清洗：频率：频率因素会涉及清洗效果，一般采用较低频率针对较难清洗的污垢，采用较高频率针对精密清洗场合。
4、加温清洗：温度：随着清洗液温度上升，液体中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱。但是在常规清洗中会采用提高液体温度来增加清洗能力。必须针对不同的清洗液和清洗物来确定适合的液体温度，一般情况下液体温度在50-60℃比较适当。
5、清洗工艺：清洗工艺的设定要根据污染的类型，污染程度，处理批量来决定，***的工艺过程如下：超声波清洗(水系清洗剂)→超声波清洗(纯水、自来水)→脱水(干燥)干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。
3. 清洗机工艺流程
1、着装规范，做好个人职业防护。
2、冲洗：将有锈的器械除锈，无锈的用流动水冲洗。拆卸的部件与螺丝拆开分别清洗，带腔隙的钳类器械如髓核钳、椎板咬骨钳用流动水冲洗的同时作加闭与松开交替动作。
3、超声清洗：将器械用蓝筐盛放，置于超声清洗机内超声洗涤8min，机内为朗索医用多酶清洗剂，超声机加盖，防止气溶胶和噪音污染，器械应置于液面下2cm。
4、刷洗：用塑料刷在水面下刷洗器械的齿部、槽部及内外表面注意防止气溶胶和水滴飞溅，器械的齿部槽部及内外表面清洁要达到无污迹和锈迹，关节缝隙外需撑开反复刷洗。
5、漂洗：用流动水冲洗或在水面下浸泡防止水滴飞溅，应无清洁剂残留。
6、消毒：用消毒剂冲洗或浸泡。
7、终末漂洗：用纯化水水冲洗。
8、润滑：将器械浸泡于润滑防锈剂溶液30s，注意防止器械再次污染。
9、干燥：用干燥箱70~90℃、20min干燥。达到器械无水垢、无污物、无锈迹、关节灵活。
4. 四槽清洗机流程图解
蒸汽清洗机（气相式超声波清洗机）是由超声波清洗和蒸汽浴洗组成。一般使用的清洗液为三氯乙烯、碳氢化合物、甲醇、二甲苯等溶剂作为清洗剂，由于这些溶剂具有极强的挥发性，并且有毒性，使用成本高因此气相超声波清洗机一般有冷冻系统和蒸馏回收系统。本系列机型充分采用了日本清洗工艺和韩国清洗工艺各自的特点，再针对目前使用的各种主要清洗溶剂进行优化设计，具有使用方便、安全，效率高、能耗小的特点。
适用范围：五金冲压件，有色金属，精密电子零件，pcb上的松香、高精密机械零件的油脂、高档次表壳表带和灯饰上的抛光蜡及污垢等等。具有快速洗净和干燥的优点，适用于批量连续生产。
特点：
1、该系列清洗机在超声波清洗机槽后在增设一个冷浸洗槽，利用高低温反差，达到高密度清洗，
工件清洗后不留污渍。
2、内设循环过滤及蒸馏回收系统，确保清洗液的清洁度。
3、采用不燃性有机溶剂、如碳、氢、二氯甲烷、三氯乙烷或141b等作为清洗介质，适合于电子零件及线路板的松香，精密零件的清洗，具有快速清洗干燥的优点。
4、内置冷冻系统，有效防止溶剂的挥发，设有液位控制系统，确保机器正常工作。
5、全不锈钢制作，耐酸耐碱，外观大方，配有操作系统平台，操作方便。
5. 工业清洗槽
1、首先可以将烤面包机多士炉的底板抽出来。
2、然后将烤面包机多士炉底板放在水槽中用抹布擦洗干净。
3、接下来就是要准备一支牙刷蘸取适量的肥皂水。
4、然后用牙刷认真的的刷洗烤面包机多士炉的内部就可以。
5、接下来就是可以使用海绵蘸取肥皂水将烤面包机多士炉的外壳擦拭干净。
6、最后整个烤面包机多士炉就清洗干净了。
6. 多槽清洗设备
. 短按“清洁槽加水/抽水键”主机会从清洁座上自动退出，清洁槽会自动出水；
2. 使用清洁座清理工具刷，清理清洁槽；
3. 清洁完成后，再次短按“清洁槽加水/抽水键”清洁槽自动抽干污水（超过40秒未操作，机器会自动回收污水）
4. 打开清洁座上盖，取出污水箱，倾倒污水。