1. 超声波清洗烧杯会碎吗视频
这个问题可看作是：使用量筒量取液体后进行稀释的步骤。
如果用量筒量取溶液，应先将量筒中的溶液倒入烧杯中，再使用玻璃棒，将烧杯中的溶液转移到容量瓶中。然后使用溶剂清洗玻璃棒和烧杯，将洗涤后的溶液一并转移到容量瓶中，洗涤的次数为2-3次，最后向容量瓶中加入溶剂，定容即可。
1.量筒中的溶液倒出后，不需要进行洗涤，因为量筒出厂时已经考虑了液体残留，如果液体粘稠，则应将量筒中的液体倒入烧杯后，多等待一段时间使得液体尽量流出即可。
2.用于转移溶液的烧杯和玻璃棒需要使用溶剂洗涤，这是为了防止烧杯中液体残留，导致定容后溶液浓度偏低。
具体操作，可以参考以下视频：
1
量筒的使用方法 小烧杯 实验仪器及试剂耗材第三方电商平台
2
容量瓶的检漏、液体溶质转移过程及注意事项
3
容量瓶的使用 配置溶液步骤
2. 超声波清洗烧杯会碎吗视频讲解
1)卸下紫外检测器侧面遮盖流通池的盖板，松开固定流通池支架的螺钉，小心地取出流通池支架。
2) 拆下连接流通池输入、输出端的不锈钢导管（或PEEK导管），卸下流通池体。仔细拧下石英窗和透镜的护圈。小心取下垫圈、石英窗、透镜、护圈，放在一个盛有乙醇的烧杯内，用超声波清洗机处理5min~10min
3. 烧杯可以超声吗
方案一：
1、倒干瓶内试液；
2、全部浸入95%酒精，超声洗2次后倒干，因为酒精易进入1.5mL的小瓶，且能与大多数有机溶剂互溶以达到清洗效果；
3、倒入清水，超声洗2次；
4、倒干瓶内洗液，于110摄氏度烘1~2小时，不能于高温下烘烤；
5、冷却，保存。
方案二：
1、自来水冲洗几遍；
2、放入倒有纯水（Millipore水机）的烧杯中，超声15分钟；
3、换水，再超声15分钟；
4、泡在倒有无水乙醇（国药集团，分析纯）的烧杯中；
5、zui后取出自然风干。
方案三：
1、先用甲醇(色谱纯）浸泡，并超声清洗20分钟，后将甲醇倒干.
2、再将进样瓶内注满水，超声清洗20分钟，后将水倒干.
3、后将进样瓶烘干
方案四：
（*种）、一般都是先用清水冲洗烘干后再用硫酸重铬酸钾洗液浸泡labco顶空进样瓶；
（第二种）、进样瓶的洗法和做液相等其他是一样的，首先使用医用酒精侵泡4个小时以上，然后超声半个小时，然后倒出医用酒精，使用水超声半个小时，用水冲洗后烘干就可以了。
方案五：
1、如果费用充足,每次用新的；
2、如果要重复使用,清洗的方法也很重要,首先用强氧化清洗液(重铬酸钾)浸泡24小时,然后用去离子水在超声波条件下清洗三次,zui后用甲醇清洗一次,烘干即可使用；
3、瓶垫一定要换成新的,特别是分析农药残留时,一定要换,否则会影响定量结果。但如果条件允许的话，还是尽量使用一次性消耗品，比如使用那种一次性的聚四氟乙烯的内插管或者国产的那种塑料内插管（0.1元/只左右），样品瓶就可以反复使用且不需要清洗。
方案六：
如果还是倾向于发扬勤俭节约的优良作风，建议如下：
（一）
繁琐的清洗，踏实的结果：
No1、样品瓶使用后，先用流动的水冲洗一下样品瓶，将剩余的样品冲掉（同时可以用手甩一甩）；
No2、然后将样品瓶放入重铬酸钾洗液泡，当累积到一定数量或者哪天心情好的时候，从洗液缸捞出来，放到一个厨房用塑料筛子里，用自来水充分冲洗，中间可以反复筛摇；
No3、冲洗后先用自来水超声清洗3次左右，每次超声清洗后都将labco顶空进样瓶里的水甩出去；
No4、再用三蒸水（或者纯净水，去离子水）同1.3超声清洗三次；
No5、再用色谱纯甲醇超声清洗2-3次，每次清洗后同样将样品瓶中甲醇甩出去；
No6、将样品瓶放到烘箱中，80度左右烘干，可用。
4. 烧杯可以直接超声吗
将乙醇溶液置于超声发生器内，通过超声发生器发出的超声波（也就是高频声波）产生振荡，从而达到需要的震荡效果。你所说的在乙醇溶液中，指的是将乙醇溶液倒入烧杯再放入超声发生器内（此时超声发生器内一定要有液体，最好是水）再把合金材料放入烧杯进行震荡，即可完成乙醇溶液中的超声震荡！
5. 塑料烧杯可以超声清洗吗
1、日常生活使用的应用日常使用的物品如金银珠宝这些饰物、工具和水果在生活中是处处可见的，均可以使用超声波清洗机来清洗。另外用超声波清洗机还可以进行调酒、醇化酒类、自动搅拌鸡蛋等。
2、珍宝玉石眼镜加工行业在玉石、饰物研磨抛光等加工过程中，会有大量粉尘污物会沾附在上面，而这些工件往往形状复杂且缝隙也多，传统的清洗方法常常无法达到清洁的效果，而超声波清洗机则独到效果。一切光学镜片经便宜的超声波清洗机清洗后，所有镜头将变得一尘不染。当然如果是有划痕的镜片，用超声波清洗是不会消去划痕的。
3、电子行业中的仪器如果有了超声波清洗机就能免除了逐一拆装钟表这类仪器的螺丝、齿轮、游丝发条、表链等等麻烦，只需把外壳卸下，然后整个放进盛有相应清洗剂的清洗槽内，利用超声波清洗机的作用便可以取得事半功倍的清洗效果。各种医用器械如牙科的假牙、牙模、照视镜、化验室实验的烧杯试管等的清洗，加入各类清洗剂的混和、化合即可提高清洁净度、加速化学反应和缩短清洗时间。手机、随身、对讲机听等电子线路板、零配件利用超声波清洗机结合不易燃易爆的清洗剂清洗。
6. 烧杯清洗过程
烧杯等玻璃仪器的洗涤，一般是先用自来水洗涤，然后用蒸馏水洗两到三次。所仪器内壁上用油污，可以先用热碱液洗，再依次用自来水，蒸馏水洗。洗净的标准是内壁上的水既不成滴，有不成股流下。干燥时，如果仪器没有刻度，可以烘干，如果是有刻度的精密仪器，要自然晾干。
7. 超声清洗烧杯时间
不知道何为“特别”，只能说一下我们日常在实验室的方法。假设这个容器无明显污垢，无异味，或有可鉴别的污垢何异味（如粉笔灰、丙酮），则用干净的水冲洗仪器仪器内壁，水加至容器容积的1/3~1/2，震荡，把水倒掉，重复上述操作一次。用蒸馏水（条件宽裕的话用去离子水）沿容器口冲洗容器内壁，这步尤为重要，水别加太多，绕容器口两圈就好（实验室杜绝浪费）。若容器有明显污垢或异味，且无法鉴别其类型，可使用实验室的清洗剂（一般实验室使用洗洁精、洗衣粉）和试管刷清洗，洗干净污垢再重复上述的水洗步骤。一般的学生实验这样操作就可以了。若污垢无法祛除，可以试试乙醇看能否溶解污垢，若不能或实验有特殊要求，可使用超声清洗机清洗（不是专门用来清洗玻璃容器的，不推荐频繁使用），超声波清洗机中水没过篮子，时间是污垢顽固程度而定，尽量不要超过40分钟。若还不能去除污垢，建议换个容器，有条件的话可以尝试分析污垢类型，在使用相应的溶剂进行清洗。另：玻璃容器非常干净的标准是倒置容器，容器壁的水均匀地从杯壁上流下，不聚流，不挂壁。参考资料：
用于配置溶液的烧杯用完之后该怎么清洗
烧杯清洗干净的标准是？
玻璃仪器内壁洗干净的标准是。
8. 超声波清洗烧杯会碎吗视频教程
玻璃抛光一般有六种，其中化学抛光是配置抛光液对比玻璃进行抛光，方法如下： 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10 μ m 。 其步骤如下： 1：试样准备：试样经精磨光后清洗。 2：配置化学抛光溶液。化学抛光溶液应在烧杯中调配，根据试样材料选择化学抛光液配方，配溶液时应用蒸馏水，药品用化学纯试剂。某些不易溶于水的药品需要加热溶液才能溶解。过氧化氢和氢氟酸腐蚀性很强，调配时需注意安全。化学抛光溶液经使用之后，溶液内金属离子增多，抛光作用减弱，如果发现作用缓慢，气泡减少，应更换新药液。 3：试样用竹夹或者木夹夹住浸入抛光液中，一边搅动并适时取出观察至达到抛光要求后取出。 4：化学抛光结束之后，试样应立即清洗、吹干。 另外补充另外五种抛光方法： 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法， 一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：（1 ）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra ＞1 μ m 。 （2 ）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra ＜1 μ m 。 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波 加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1 μ m 。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008 μ m ，A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ，A4=Ra0.063 μ m ，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。