超声波清洗工艺参数(超声波清洗工艺参数有哪些)

1. 超声波清洗工艺参数有哪些

一、如何选择超声波清洗机的功率。

超声波清洗机的功率大时，声强会变大，空化泡的半径与起始半径会变大，空化强度增强。即声强越高，空化越强，有利于清洗作用。但并不是功率越大，对清洗效果越好，而是正确合理的选择超声波功率。声功率越高，空化效果越明显，会产生大量的无用的汽泡，增加衍射衰减，形成声屏障。同时声强越大增加非线性衰减，会影响远离声源的待清洗部件的清洗效果。并且，清洗振板的空化腐蚀更加严重，造成设备寿命变短。超声波的清洗功率选择偏小，则影响工件清洗的时间，造成清洗时间偏长或清洗效果偏差。因此，一般我们在选择超声波清洗设备的时候，工件一般高度在30cm以内的话，那么选择的超声波清洗设备的内槽高度在40cm左右时，选择底部单块振板即可，功率保持在0.3~0.5W每平方厘米。如果工件偏大，或者每次清洗的量偏多时，我们选择的槽体高度在40cm以上，一般会按照升功率来算，一般选择在11w/L。二、如何选择超声波清洗机的频率。超声波空化阀值与频率有密切关系。频率越高，空化阀值越高。频率低，空化阀值越低，越容易产生空化。在低频情况下，液体受到压缩与稀疏作用的时间间隔更长。使气泡能生长到更大尺寸，增强空化强度，有利于清洗作用。所以低频超声波清洗一般在大型部件表面或者污物与工件表面粘合度高的情况下使用。但易损伤腐蚀工件表面。所以对工件表面要求较高的零件不适合选择较低的频率。而且频率低，产生的噪音也相应偏大。高频率的超声波穿透力较强，宜清洗清洗表面光洁度要求较高或表面复杂、盲孔较多的部件。另一方面高频超声波的噪音也偏小，适合于清洗一些精密零件，如一些电子零件、小型轴承加工、磁性材料等。而对于一些特殊工件如集成电路芯片、硅片镀膜的清清则选则更高频率的超声波来进行清洗为宜。而对于一些大的工件如汽车发动机、阀门等大型工件应选择低频的超声波进行清洗。另一方面超声波清洗效果及经济性来考虑，一般选取频率在20~130KHz。具体选择频率应做相应的实验来确定。

2. 超声波 清洗

1．将超声波清洗机的三角电源插头（插入带有接地良好的单相220V±10%、50Hz交流电源插座上。

2．按动“超声”按键，电源信号灯亮（此时槽内液体开始振动空化）。若需要加热则先选择加热温度（室温~80℃可调、通常加热温度为50℃）然后按动“加热”按键；不要让超声波内槽溶液在80℃以上的温度下、长期开机工作。

3．将本机放置在通风干燥的区域，机身两侧有通风孔，应定期清洁，以便气流畅通无阻。

4．往清洗槽内注入清洗溶液、不能将过热的清洗液骤然倒入清洗缸内、清洗溶液不能太少、不能在内槽无液体的状态下开机、一般若不需加热、液面大于内槽的1/3高度即可，若需加热、液面高度应大于内槽的3/4高度。

5．清洗完毕后，需把超声波清洗机的电源关掉，然后才可放掉需更换的清洗液体

3. 超声波清洗工艺参数怎么选

一、注意超声波除锈细节

使用超声波清洗设备除油除锈应注意采用规定比例的磷酸和其他的溶液进行相应的调配，通过一系列的作用可以将其中的油污等在几分钟之内迅速的处理干净。并且在其表面生成不溶性磷酸盐薄膜。超声波清洗机厂家介绍如果不用水冲洗，盐酸膜在空气中也具有抗腐蚀能力，由于盐酸膜在磷化时起晶核作用可提高粉末的附着力和抗蚀力，所以经常会被使用到。

二、注意超声波漂洗

超声波漂洗利用了超声波“无孔不入”的特点以及“空化”作用，因此可以去除掉以往让人头大的一些非常难去除的污垢，比如一些死角或者狭缝内的脏东西等等，从而达到后续加工的质量要求。超声波清洗机厂家强调这种方法很好的解决了相关设备焊接夹缝内残留的液体或污垢等等情况，普通的方法很难写清楚，但是只要使用超声波清洗的漂洗工艺就可以完成这个要求和目的，这样可以很好的避免工件老化生锈或泛黄的情况。

三、注意调整好超声波清洗工艺参数

研究证明超声波清洗除锈、漂洗效果好坏老公话中有着直接的关系，而间接的取决于超声强度。通常在单位面积超声功率达到一定的程度水溶介质就能产生空化，在一定范围内只要设法提高超声强度就可以明显的是这些效果增强，所以超声波清洗机厂家提醒一般在清洗是功率密度现在规定的某个范围内为宜，同时还要注意调整振动频率以及温度等等。

4. 清洗机 超声波 分钟 了解

28KHz指每分钟振动次数为28000次。

5. 超声波清洗工艺参数表

超声波肯定是要使用清水的，但是除了清水以外，超声波还需要添加溶剂型的清洗剂，水性型的清洗剂，这需要根据我们清洗的物品而定。

溶剂清洗剂，在超声波中属于一种常见的清洗剂，它主要是清洗机械上面的一些油渍。仅供参考希望可以帮到你。