1. 超声波清洗电路板注意事项
超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业等，超声波清洗机运用具体如下：
1、 航天、航空
清洗精密零部件。电子线路板，飞机轮毂，刹车系统、空调热交换器，轴承，各种金属件。
2、 铁路
各种闸阀，制动阀，减震器，轴承套件，客车，冷藏车制冷系统的冷凝器，散热器，机车内燃机零、部件，电器零、部件。
3、 汽车、摩托车制造业
缸体，盖，转向机构，减震器及各种机加工零件，底盘，轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮。
4、 液晶(LCD)制造
LCD基板镀ITO膜前清洗， LCD基片刻蚀，灌注液晶的前道，后道工序清洗。
5、 光学器件
照相机镜头，显微镜，望远镜，眼镜，钟表玻璃，光学透镜的研磨后，镀膜前清洗。
6、 容器类
各种口服液容器，食品玻璃金属容器，化妆品容器类，包装容器类，牙科器具清洗、检验板。
7、 医用器具
内窥镜，手术器械，注射器，试管，生化检验容器，玻璃片的血液，组织液，污物清洗。
8、 中药材有效成份萃取
替代传统的高温水煮萃取工艺，高效并保护有效成份。
9、 电子制造、通讯、计算机
SMT贴片，PCB板焊接后的助焊剂，杂质清洗。
10、 微电子
单晶硅片，集成电路制造的工序过程清洗。
2. 电路板超声波清洗机
PCB板超声波清洗优点：
相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。
综上所述:PCB板的清洗采用超声波清洗是最佳选择.
3. pcb板超声波清洗机
使用传统的清洗方法的话就是用清洗剂浸泡清洗了，或者使用软毛刷清洗，但是这种清洗方法不仅费时费力，也容易损坏pcb板。而使用pcb板超声波清洗机就可以完美的解决这个问题。为什么这么说呢，其实这个主要还是有超声波清洗原理决定的，当超声波作用于液体中的时候，溶液中会产生无数的小气泡，气泡在声压或者声强受到的压力到达一定程度的情况下，气泡迅速膨胀然后又突然闭合。在气泡不断膨胀闭合的过程中瞬间产生冲击波，这种超声波空化产生的巨大压力，不断地冲击着物体的外表，从而来达到剥离污物的目的。
但有一点一定要清楚的是超声波清洗机的作用是纯物理上的清洗作用，如果在遇到一些用清水比较难以去除的污垢时，比如除油、除锈、除抛光蜡等一些化学成分的污物时，就需要有加热功能的超声波清洗设备，以及专用的清洗剂配合清洗来达到清洁的目的。对于添加清洗剂其实就像我们日常生活中洗碗要加洗洁精，洗衣服要加洗衣粉或洗衣液是一个道理的。
那么pcb板超声波清洗机如何清洗线路板呢？超声波清洗物件的步骤其实都大相径庭，购买超声波清洗设备时一般都有配送超声波清洗篮，清洗时将pcb板放在超声波清洗篮上，注入一定量的清水，再加入适量的清洗剂，便可以启动pcb板超声波清洗机了，要注意的是pcb板不要堆的太紧凑，留有一定的空隙可以使清洗效果达到最佳。
4. 超声波清洗电路板注意事项有哪些
超声波清洗机都带有温度调节功能，一般是常温至95度可调，清洗时的具体温度要求可根据所清洗的物件及污垢来决定。
超声波清洗机一般在30℃-40℃时的清洗效果最好，清洗液则温度越高，效果作用越明显。通常实际应用超声波清洗机时，采用最适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。
因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化效应易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。
5. 超声波清洗电路板注意事项及要求
1、清洗剂必须盖过电路板2mm的高度
2、先在超声波清洗剂中静泡3分钟
3、超声波清洗时间大约在5-8分钟，这要根据你的清洗剂清洗效果和电路板锡膏型号适当调整时间。
4、清洗后的电路板先使用自来水冲洗，然后在使用去离子水或者蒸馏水在超声波里打5分钟即可。
6. 电路板能不能用水清洗
可以
1、最好用工业酒精99.9%的，切记不可用75%的医用酒精，酒精相对环保安全，也容易购买，缺点是效果一般；
2、油漆稀释剂，比如天那水，也叫香蕉水，维修手机的常用来清洗PCB板的，卖油漆那就有，注意有害健康；
3、电子城有专用洗板水，如果买到质量好的，效果很不错；
4、其他有机溶剂，比如三氯乙烷、三氯乙烯之类，有害健康了，还可能腐蚀塑料，建议别用