1. 超声波清洗机规范图片
一、如何选择超声波清洗机的功率。
超声波清洗机的功率大时，声强会变大，空化泡的半径与起始半径会变大，空化强度增强。即声强越高，空化越强，有利于清洗作用。但并不是功率越大，对清洗效果越好，而是正确合理的选择超声波功率。声功率越高，空化效果越明显，会产生大量的无用的汽泡，增加衍射衰减，形成声屏障。同时声强越大增加非线性衰减，会影响远离声源的待清洗部件的清洗效果。并且，清洗振板的空化腐蚀更加严重，造成设备寿命变短。超声波的清洗功率选择偏小，则影响工件清洗的时间，造成清洗时间偏长或清洗效果偏差。因此，一般我们在选择超声波清洗设备的时候，工件一般高度在30cm以内的话，那么选择的超声波清洗设备的内槽高度在40cm左右时，选择底部单块振板即可，功率保持在0.3~0.5W每平方厘米。如果工件偏大，或者每次清洗的量偏多时，我们选择的槽体高度在40cm以上，一般会按照升功率来算，一般选择在11w/L。二、如何选择超声波清洗机的频率。超声波空化阀值与频率有密切关系。频率越高，空化阀值越高。频率低，空化阀值越低，越容易产生空化。在低频情况下，液体受到压缩与稀疏作用的时间间隔更长。使气泡能生长到更大尺寸，增强空化强度，有利于清洗作用。所以低频超声波清洗一般在大型部件表面或者污物与工件表面粘合度高的情况下使用。但易损伤腐蚀工件表面。所以对工件表面要求较高的零件不适合选择较低的频率。而且频率低，产生的噪音也相应偏大。高频率的超声波穿透力较强，宜清洗清洗表面光洁度要求较高或表面复杂、盲孔较多的部件。另一方面高频超声波的噪音也偏小，适合于清洗一些精密零件，如一些电子零件、小型轴承加工、磁性材料等。而对于一些特殊工件如集成电路芯片、硅片镀膜的清清则选则更高频率的超声波来进行清洗为宜。而对于一些大的工件如汽车发动机、阀门等大型工件应选择低频的超声波进行清洗。另一方面超声波清洗效果及经济性来考虑，一般选取频率在20~130KHz。具体选择频率应做相应的实验来确定。
2. 超声波清洗机规范使用
1．将超声波清洗机的三角电源插头（插入带有接地良好的单相220V±10%、50Hz交流电源插座上。
2．按动“超声”按键，电源信号灯亮（此时槽内液体开始振动空化）。若需要加热则先选择加热温度（室温~80℃可调、通常加热温度为50℃）然后按动“加热”按键；不要让超声波内槽溶液在80℃以上的温度下、长期开机工作。
3．将本机放置在通风干燥的区域，机身两侧有通风孔，应定期清洁，以便气流畅通无阻。
4．往清洗槽内注入清洗溶液、不能将过热的清洗液骤然倒入清洗缸内、清洗溶液不能太少、不能在内槽无液体的状态下开机、一般若不需加热、液面大于内槽的1/3高度即可，若需加热、液面高度应大于内槽的3/4高度。
5．清洗完毕后，需把超声波清洗机的电源关掉，然后才可放掉需更换的清洗液体。
3. 超声机清洗的适用范围
超声清洗机和煮沸消毒机的区别有以下3点:
1.清洗效果更好。超声波清洗机不仅能够替代手艺洗手，还能够满意手艺洗手的要求。即使是蒸汽清洗和高压水射流也不能满意一些外表不平坦，盲孔小(如针尖)和清洁度要求高的仪器。超声空化还加快化学反应并加快外表膜的溶解。清洁作用更彻底。
2.清洁效率更高。传统的手动清洁需求多酶浸泡，手动冲洗，冲洗或用刷机清洗一些瓶子。能够说需求时刻和精力，人为要素的影响不能保证清洗设备的质量。运用超声波清洗机时，将清洗设备浸泡在多酶清洗液中，然后直接放入清洗槽中，按份额放入清洗剂中。设定温度和时刻后，清洁作业可自动开始。
3.健康与安全。超声波清洗机是一种无污染的设备，整个过程是纯物理清洗过程，安全可靠，不产生电磁波和辐射，对人体无害。此外，清洁液直接清洁，消毒和消毒医疗机械，消除二次污染，无需人体触摸清洁液。超声波清洗机还能够有效地隔离细菌和病毒，维护家庭成员的安全和健康。
4. 清洗机 超声波
1.
是超声波清洗后马上拿出来看,没有漂洗或者漂洗的水不够好这样做好漂洗就行了。
2.
是超声波频率过大清洗后打出来的花纹,这就不好弄了。我估计是第一种情况的比例高点,你拿清水漂洗一下看看再说吗,不行要用纯水漂洗。这在锅,碗,杯子等清洗上用的比较多的。
5. 清洗机 超声波 分钟 了解
判断方法如下：
可以使用铝箔腐蚀法来判断：
具体做法如下：
将20-30μm厚的铝箔固定在一个支架上，垂直放入清洗槽内，不接触底部。开机一段时间后取出，铝箔表面不同地方被腐蚀的程度可以间接反映该深度的超声强度是否均匀。如果要检测水平方向上的超声强度分布，可以将铝箔水平放置。有厂家说明书指出，若出现>1平方英寸(6.45cm2)的空白位置则为冷点。
该方法直观、简单，但不能定量测试，误差较大，装载器械的条件下难以实现测试，可能跟碱性清洗剂产生化学反应。有时候还会整块脱落，所以要设置好超声的时间。
6. 超声机清洗操作标准
使用超声波清洗机时，应注意以下几个安全注意事项：
1、开机前应先检查电源、开关、指示灯、指示表、防护罩等是否正常；
2、清洗机应放置在清洁、干燥以及无强腐蚀气体和环境中使用，并避免剧烈震动；
3、清洗槽中无清洗液时切勿开机，以免损坏超声波系统；
4、清洗完成后，必须切断电源，防止事故发生；
5、工件应放在清洗篮中清洗，避免直接放在槽底，以免影响清洗效果。
7. 波清洗设备超声
判断超声波振子的好坏，可以从一下几点进行：
1、安装超声波振子时
在安装超声波振子时晶片出现裂缝；压电陶瓷本身问题，如内部分层；
变幅杆、模具的设计装配出现问题；
同心度差造成的应力杆周围零件相碰。
2、性能参数
1、机械谐振频率
2、动态电阻，压电振子串联支路的电阻，在相同的支撑条件下越小越好。对于清洗或焊接振子来说，一般在5Ω-20Ω之间。如果太大的话，振子或振动系统工作会有问题，如电路不匹配或转换效率低、振子寿命短。
3、机械品质因素，以电导曲线法确定，Qm＝Fs /(F2－F1)，Qm越高越好，因为Qm越高，振子的效率越高；但Qm必须与电源匹配，Qm值太高时，电源无法匹配。对于清洗振子来说，Qm值越高越好，一般来说，清洗振子的Qm要达到500-1000之间，太低的话，振子效率低，太高的话，电源无法匹配。对于超声焊接或加工来说，振子本身的Qm值
一般在50-1000左右，整机系统在1500-3000，太低的话，振动效率低，但是也不能太高，因为Qm越高，工作带宽越窄，电源难以匹配，即：电源难以工作在谐振频率点设备无法工作。
4、自由电容，压电器件在1kHz频率下的电容值，此值和数字电容表测得的值是一致的。这个值减掉动态电容C1就可以得到真正的静电容C0，C0＝CT－C1。使用时要以电感对C0进行平衡。在清洗机或超声加工机器的电路设计中，正确地平衡C0可以提高电源的功率因素，使用电感平衡有两种方法，并联调谐和串联调谐。
5、反谐振频率，压电振子并联支路的谐振频率，在这个频率下，压电振子的阻抗Zmax大，如果反谐振阻抗Zmax很低，则振子有问题。