吹瓶机预吹(吹瓶机预吹时间调整)

海潮机械 2023-01-03 22:06 编辑:admin 281阅读

1. 吹瓶机预吹时间调整

你吹得多少升的瓶子?瓶子大小不一样设置参数是不一样的,拉伸的参数一般范围在0.6到1.5,预吹时间一般0.2到0.5,吹气时间看客户的要求越短越好只要保证瓶子的要求

2. 吹瓶机微吹时间怎样调整

预吹流量,预吹角度,拉伸杆有无偏心,吹瓶压力、预吹、吹瓶、回收和排气电磁阀电磁阀动作灵活,瓶胚温度。

瓶底发白一般瓶胚温度低,预吹流量大、预吹时间长

3. 吹瓶机为什么要预吹

吹塑过程中有:拉伸—一次吹—二次吹,三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹瓶质量的好坏。因此要调节好:拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机,预吹气压力,预吹气流量等,如有可能,最好能控制瓶坯总体的温度分布,瓶坯内外壁的温度梯度。

4. 吹瓶机一吹二吹怎么调节时间

延时一吹指的是拉伸后,延迟一点时间后进入低压吹气(一吹也叫预吹),二吹是低压吹气完成后转成高压吹气(也叫终吹)。吹瓶机\延时延时一吹指的是拉伸后,延迟一点时间后进入低压吹气(一吹也叫预吹),二吹是低压吹气完成后转成高压吹气(也叫终吹)。

5. 吹瓶机怎么调时间

低压吹瓶机15-25bar,中压吹瓶机25-35bar,高压吹瓶机35-40bar。

一次吹气压力大约在12mpa左右,保证瓶子初吹成型。二次吹气压力在35mpa左右。

瓶子大小不一样设置参数是不一样的,拉伸的参数一般范围在0.6到1.5,预吹时间一般0.2到0.5,吹气时间看客户的要求越短越好只要保证瓶子的要求。

6. 吹瓶机预吹时间长好还是短好

最主要是温度.要调成曲线形!在者就是预吹延时预吹的流量和压力.还有一个吹异形瓶模具排气孔也很重要排气。

1:看看拉伸杆是否対正瓶模底部中心;

2:调节预吹时间;

3:调节预吹气压大小。

7. 吹瓶机排气时间

前段时间七夕节,“吹瓶”一词出现在朋友圈中的频率明显增高,不少人都发出状态表示,如果七夕收到礼物,直接吹瓶。让不少不明白“吹瓶”意思的人看的一头雾水,甚至表示一个瓶子有什么好吹的?为了礼物要这么拼吗?那么吹瓶是什么意思呢?这里简单做个介绍。

吹瓶作为网络词汇之一,出现的时间也不算短了,只是流传的范围相对较小,主要集中在年轻男性群体中,一般用于朋友聚会的酒桌上。吹瓶的“瓶”指的是啤酒瓶,吹是喝的意思,吹瓶指的是喝啤酒,直接嘴对瓶口的喝法,豪爽的一瓶酒一气全部喝下。“你能吹多少瓶”或者“我一次能吹xx瓶”是经常在酒桌上听到的话,知道了吹瓶是什么意思之后,如果没点酒量和底气,吹瓶这个词可千万不能说出口。

8. 吹瓶机吹气时间调整

全自动吹瓶机生产常见故障

一、底部成型不饱满

原因:1、吹瓶压力不够;2、吹瓶时瓶坯温度稍低。

解决方法:1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅,以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况,以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件,确保正确设定值,且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。

二、颈部弯曲

原因:机械操作造成,颈部积料过厚引发合模后变形。

解决办法:1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧,瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。

三、瓶口膨胀、吹瓶跑气

原因:1、周围温度过高;2、烘炉气流冷却效果底。

解决办法:1、调整冷却班的位置,使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。

四、底线发蓝

原因:1、吹气过高;2、拉伸杆压力欠缺。

解决办法:1、设置吹气时间及速度;2、检查拉伸杆是否受阻。

五、底部破损

原因:1、瓶坯底部温度偏底;2、拉伸杆位置过高。

解决办法:1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。

六、瓶口螺纹部受损

原因:螺纹区遭受到不应有的拉伸,周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。

解决办法:1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准,同时降低螺纹区受热温度,优化结构设计。

七、液面下降过多

原因:pet容器灌装之后,溶液下降,吹瓶温度过高,形成珠光现象。

解决办法:调整加热炉的温度,避免加热开机或冷开机。

八、爆裂

原因:1、温度过高造成瓶底过薄;2、吹气时间过短。

解决办法:1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。

九、合模线平展

原因:在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除,构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。

解决办法:1、正确调节模具间隙。 2、高压空气阀控制气流。 3、改善设计结构

十、底部折皱

原因:外部折皱吹瓶压力1不够,拉伸杆过多把料推向低下;内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。

解决办法:1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。

十一、热瓶

原因:瓶子过热,造成瓶坯内或外再度结晶,造成爆瓶。

解决办法:1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。

十二、区段克重不均匀(颈部过重)

原因:拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷,物料很薄,冷却加快。

解决办法:1、调整热点位置,使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。

十三、底部偏心

原因:1、输送和找正问题;2、后门部位与瓶子不同心。

解决办法:1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。

十四、珠光-脚部发

原因:根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果,实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂,形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。

解决办法:1、确保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟,拉伸杆与瓶坯接触过久。

十五、底部间隙超差

原因:超过自然拉伸极限。

解决办法:1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温,将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环。