1. 吹瓶机预吹时间调整
你吹得多少升的瓶子？瓶子大小不一样设置参数是不一样的，拉伸的参数一般范围在0.6到1.5，预吹时间一般0.2到0.5，吹气时间看客户的要求越短越好只要保证瓶子的要求
2. 吹瓶机微吹时间怎样调整
预吹流量，预吹角度，拉伸杆有无偏心，吹瓶压力、预吹、吹瓶、回收和排气电磁阀电磁阀动作灵活，瓶胚温度。
瓶底发白一般瓶胚温度低，预吹流量大、预吹时间长
3. 吹瓶机为什么要预吹
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
4. 吹瓶机一吹二吹怎么调节时间
延时一吹指的是拉伸后，延迟一点时间后进入低压吹气（一吹也叫预吹），二吹是低压吹气完成后转成高压吹气（也叫终吹）。吹瓶机\延时延时一吹指的是拉伸后，延迟一点时间后进入低压吹气（一吹也叫预吹），二吹是低压吹气完成后转成高压吹气（也叫终吹）。
5. 吹瓶机怎么调时间
低压吹瓶机15-25bar，中压吹瓶机25-35bar，高压吹瓶机35-40bar。
一次吹气压力大约在12mpa左右，保证瓶子初吹成型。二次吹气压力在35mpa左右。
瓶子大小不一样设置参数是不一样的，拉伸的参数一般范围在0.6到1.5，预吹时间一般0.2到0.5，吹气时间看客户的要求越短越好只要保证瓶子的要求。
6. 吹瓶机预吹时间长好还是短好
最主要是温度.要调成曲线形！在者就是预吹延时预吹的流量和压力.还有一个吹异形瓶模具排气孔也很重要排气。
1:看看拉伸杆是否対正瓶模底部中心；
2：调节预吹时间；
3：调节预吹气压大小。
7. 吹瓶机排气时间
前段时间七夕节，“吹瓶”一词出现在朋友圈中的频率明显增高，不少人都发出状态表示，如果七夕收到礼物，直接吹瓶。让不少不明白“吹瓶”意思的人看的一头雾水，甚至表示一个瓶子有什么好吹的？为了礼物要这么拼吗？那么吹瓶是什么意思呢？这里简单做个介绍。
吹瓶作为网络词汇之一，出现的时间也不算短了，只是流传的范围相对较小，主要集中在年轻男性群体中，一般用于朋友聚会的酒桌上。吹瓶的“瓶”指的是啤酒瓶，吹是喝的意思，吹瓶指的是喝啤酒，直接嘴对瓶口的喝法，豪爽的一瓶酒一气全部喝下。“你能吹多少瓶”或者“我一次能吹xx瓶”是经常在酒桌上听到的话，知道了吹瓶是什么意思之后，如果没点酒量和底气，吹瓶这个词可千万不能说出口。
8. 吹瓶机吹气时间调整
全自动吹瓶机生产常见故障
一、底部成型不饱满
原因：1、吹瓶压力不够；2、吹瓶时瓶坯温度稍低。
解决方法：1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。
二、颈部弯曲
原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
三、瓶口膨胀、吹瓶跑气
原因：1、周围温度过高；2、烘炉气流冷却效果底。
解决办法：1、调整冷却班的位置，使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。
四、底线发蓝
原因：1、吹气过高；2、拉伸杆压力欠缺。
解决办法：1、设置吹气时间及速度；2、检查拉伸杆是否受阻。
五、底部破损
原因：1、瓶坯底部温度偏底；2、拉伸杆位置过高。
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。
六、瓶口螺纹部受损
原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法：1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。
七、液面下降过多
原因：pet容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
八、爆裂
原因：1、温度过高造成瓶底过薄；2、吹气时间过短。
解决办法：1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。
九、合模线平展
原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法：1、正确调节模具间隙。 2、高压空气阀控制气流。 3、改善设计结构
十、底部折皱
原因：外部折皱吹瓶压力1不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法：1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。
十一、热瓶
原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。
解决办法：1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。
十二、区段克重不均匀（颈部过重）
原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。
解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。
十三、底部偏心
原因：1、输送和找正问题；2、后门部位与瓶子不同心。
解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
十四、珠光-脚部发
原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
解决办法：1、确保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟，拉伸杆与瓶坯接触过久。
十五、底部间隙超差
原因：超过自然拉伸极限。
解决办法：1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环。