阻隔层吹瓶机(吹瓶机过滤器)

海潮机械 2023-01-04 09:43 编辑:admin 122阅读

1. 吹瓶机过滤器

吹瓶压力不够;

2、吹瓶时瓶坯温度稍低。 解决方法:

1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅,以免影响高压气供给。

2、检查路阀工作情况,以保证吹气1和吹气2定位精准。

3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件,确保正确设定值,且内部畅通。

4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。 

2. 纯净水吹瓶机设备

1.

首先是经过一个大约有5米高的不锈钢桶,里面装的是石英砂,用于去除原水中的大颗粒杂质,接着又进入另外两个巨大的滤净装置,分别用以碳滤和精密过滤,这样水中的小颗粒杂质也被截留了。

2.

下一道滤净程序叫超滤,这是农夫山泉与其他大部分饮用水企业不一样的地方。与生产纯净水与矿物质水的反渗透膜相比,超滤膜的孔径稍大,不但能让水分子通过,还能最大限度地保留原水中的钾、钙、钠、镁、偏硅酸等人体所需的矿物元素。因此,超滤膜加工之后,水变得更为干净,但依旧保留了天然特征,不会变成大自然中原本不存在的“纯水”,pH值也不会降低。但超滤膜在应用上却并不容易。超滤膜对水源的要求很高,要求水质清澄少含杂质。

3.

最后一道滤净程序为杀菌。通过五道关卡,原本就能直接饮用的千岛湖深层水变得更加干净,天然特征也得以保留。

4.

看似简单的一个瓶子,其实要经过很多道工序:瓶盖注塑车间——是一个独立的净化车间,内设中央空调,空气净化等级达到制药工业的标准,生产农夫山泉天然水的瓶盖。瓶胚注塑车间——注塑机均装有自动检测仪,不合格的瓶胚会自动剔除,无须人工检验。

5.

吹瓶车间——使用的是目前世界上最先进的吹瓶机,它由自动加料系统、瓶坯提升系统、瓶坯喂料系统、加热炉、吹瓶系统组成,操作工只要在控制屏上操作,电脑屏就是控制屏。吹瓶机吹出的空瓶通过空气输送线输送到灌装机的,整个输送线装有控制光眼,能确保生产线各组织的协调运行。灌装车间。有380ml、1500ml和550ml三条生产线,所使用的。灌装机是目前世界上运转速度最快、性能最稳定的设备。

6.

包装车间——整个包装的过程是全自动的,操作控制也十分方便,包装成型质量十分理想,而且速度又快,每台机每分钟可以包装30多箱。

7.

垛捆扎车间——堆垛捆扎设备是一个程序化机器,通过编程实现各种堆垛方式,且堆垛整齐,不易损坏包装箱。生产过程不用手去碰产品而更让人想不到的是,农夫山泉的每条生产线只需8个操作工。在5万多平方米的空间内,农夫山泉实现了从水处理、吹瓶、灌装、包装的全自动化生产过程,实现了不用手去碰产品的生产理念

3. 进口吹瓶机

国内主要有百冠、达意隆、新美星、星A、华宇飞凌、永创通达等公司,一般可以配整线,从塑料瓶吹瓶到后包装段,也可做易拉罐、玻璃瓶线。

如果做利乐包,国内可选上海普丽盛公司,进口可以用利乐的设备,比较贵。塑料瓶进口可以用克朗斯、西得乐、KHS等公司。

4. 吹瓶机过滤器怎么用

全自动吹瓶机生产常见故障

一、底部成型不饱满

原因:1、吹瓶压力不够;2、吹瓶时瓶坯温度稍低。

解决方法:1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅,以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况,以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件,确保正确设定值,且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。

二、颈部弯曲

原因:机械操作造成,颈部积料过厚引发合模后变形。

解决办法:1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧,瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。

三、瓶口膨胀、吹瓶跑气

原因:1、周围温度过高;2、烘炉气流冷却效果底。

解决办法:1、调整冷却班的位置,使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。

四、底线发蓝

原因:1、吹气过高;2、拉伸杆压力欠缺。

解决办法:1、设置吹气时间及速度;2、检查拉伸杆是否受阻。

五、底部破损

原因:1、瓶坯底部温度偏底;2、拉伸杆位置过高。

解决办法:1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。

六、瓶口螺纹部受损

原因:螺纹区遭受到不应有的拉伸,周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。

解决办法:1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准,同时降低螺纹区受热温度,优化结构设计。

七、液面下降过多

原因:pet容器灌装之后,溶液下降,吹瓶温度过高,形成珠光现象。

解决办法:调整加热炉的温度,避免加热开机或冷开机。

八、爆裂

原因:1、温度过高造成瓶底过薄;2、吹气时间过短。

解决办法:1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。

九、合模线平展

原因:在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除,构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。

解决办法:1、正确调节模具间隙。 2、高压空气阀控制气流。 3、改善设计结构

十、底部折皱

原因:外部折皱吹瓶压力1不够,拉伸杆过多把料推向低下;内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。

解决办法:1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。

十一、热瓶

原因:瓶子过热,造成瓶坯内或外再度结晶,造成爆瓶。

解决办法:1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。

十二、区段克重不均匀(颈部过重)

原因:拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷,物料很薄,冷却加快。

解决办法:1、调整热点位置,使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。

十三、底部偏心

原因:1、输送和找正问题;2、后门部位与瓶子不同心。

解决办法:1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。

十四、珠光-脚部发

原因:根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果,实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂,形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。

解决办法:1、确保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟,拉伸杆与瓶坯接触过久。

十五、底部间隙超差

原因:超过自然拉伸极限。

解决办法:1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温,将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环。

5. 吹瓶机结构

吹瓶:是整体成型,外观光滑,但厚薄不是很均匀.一般用于玻璃瓶. 注塑瓶:是模具成型,中间模具结合缝处有突起痕迹,外观不是很光滑,但厚薄均匀,一般用于塑料类瓶. 其实这两种工艺都不算难,吹瓶尤其简单,注塑模具看产品结构的,,,但你若是从零学起,那么,难,有基础就不一样了

6. 吹瓶机过滤器故障

1、吹瓶压力不够;

2吹瓶时瓶坯温度稍低。

解决方法:1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅,以免影响高压气供给。

2、检查路阀工作情况,以保证吹气1和吹气2定位精准。

3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件,确保正确设定值,且内部畅通。

4、确保模具上所有的通风孔无塞

7. 吹瓶机过滤器怎么清洗

全自动吹瓶机生产常见故障

一、底部成型不饱满

原因:1、吹瓶压力不够;2、吹瓶时瓶坯温度稍低。

解决方法:1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅,以免影响高压气供给。2、检查路阀工作情况,以保证吹气1和吹气2定位精准。3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件,确保正确设定值,且内部畅通。4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。

二、颈部弯曲

原因:机械操作造成,颈部积料过厚引发合模后变形。

解决办法:1、优化合模结构。2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧,瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。

三、瓶口膨胀、吹瓶跑气

原因:1、周围温度过高;2、烘炉气流冷却效果底。

解决办法:1、调整冷却班的位置,使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。2、优化冷却板设计结构。

四、底线发蓝

原因:1、吹气过高;2、拉伸杆压力欠缺。

解决办法:1、设置吹气时间及速度;2、检查拉伸杆是否受阻。

五、底部破损

原因:1、瓶坯底部温度偏底;2、拉伸杆位置过高。

解决办法:1、调整瓶坯底部加热温度 。2、调节合理设置拉伸杆的位置。

六、瓶口螺纹部受损

原因:螺纹区遭受到不应有的拉伸,周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。

解决办法:1、确保输送臂调整精准无误。2、定位瓶坯精准,同时降低螺纹区受热温度,优化结构设计。

七、液面下降过多

原因:pet容器灌装之后,溶液下降,吹瓶温度过高,形成珠光现象。

解决办法:调整加热炉的温度,避免加热开机或冷开机。

八、爆裂

原因:1、温度过高造成瓶底过薄;2、吹气时间过短。

解决办法:1、调节瓶底温度。2、加长延时吹起时间。

九、合模线平展

原因:在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除,构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。

解决办法:1、正确调节模具间隙。 2、高压空气阀控制气流。 3、改善设计结构

十、底部折皱

原因:外部折皱吹瓶压力1不够,拉伸杆过多把料推向低下;内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。

解决办法:1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致。2、瓶坯端头勿过热。3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。

十一、热瓶

原因:瓶子过热,造成瓶坯内或外再度结晶,造成爆瓶。

解决办法:1、拉伸时间过长。2、降低冷却板的位置。

十二、区段克重不均匀(颈部过重)

原因:拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷,物料很薄,冷却加快。

解决办法:1、调整热点位置,使其解决瓶坯主体。2、调整冷却板位置。

十三、底部偏心

原因:1、输送和找正问题;2、后门部位与瓶子不同心。

解决办法:1、调整瓶坯模具输送和找正。2、拉伸杆压力设定偏低。3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。

十四、珠光-脚部发

原因:根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果,实际上是瓶子的围观结构被拉伸撕裂,形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。

解决办法:1、确保瓶底位于中心。 2、降低吹瓶机的速度 。3、吹气1进气较迟,拉伸杆与瓶坯接触过久。

十五、底部间隙超差

原因:超过自然拉伸极限。

解决办法:1、给瓶底强化散热。2、给整体瓶坯加热降温,将不同的温度从侧边周围上去。3、保证模冷却水正常循环。

8. 玻璃吹瓶设备

现在原材料都都上涨了,基本上瓶子都是自己生产,你要是做玻璃水的,目前利润还是可以的,具体联系我,给您详细的整套生产设备报价。