1. 磁力泵离心泵外貌区别
磁力泵是磁力驱动泵的简称。
其特点是直接通过外磁钢带动隔离套内的内磁钢转动，将原来一般离心泵必备的动密封（填料密封或机械密封）装变为静密封，密封可靠性大大提高，特别适宜输送易燃易爆的介质。
2. 磁力驱动泵和离心泵区别
1.、磁力驱动泵(简称磁力泵)通常由电动机、强力耦合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。
2、磁力驱动泵运用的技术是在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。它取消了传统的机械密封装置，将电动机与泵的刚性连接改为无接触的柔性连接，从根本上消除了轴封泄漏。
3、磁力泵的适用范围及输送介质
磁力驱动离心式化工流程泵，它广泛适用于化工、石油化工、冶金、制药、印染、造纸、电镀等企业的生产流程输送腐蚀性的或不允许污染的、相对密度在1.84以下、黏度类似于水、不含铁屑杂质和固体颗粒的液体，特别适用于易燃、易爆、易挥发液体和有毒及贵重介质的输送。
3. 离心泵的形式
离心泵式水泵叶轮按叶轮机构分类，主要有以下3种形式： （a）闭式；（b）半开式；（c）开式
1、闭式叶轮：由叶片与前、后盖板组成。
闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在离心泵中应用最多。适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。2、半开式叶轮：还可细分为前半开式和后半开式。半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。
3、 开式叶轮：只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少，2-5 片）。水泵叶轮效率低，应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。
4. 离心泵是什么样子的
水泵就是供冷却系统里面冷却水流动的动力，供冷却水循环流动的，水箱就是装冷却水的，这里面的水是用作发动机冷却的（发动机冷却系分大循环小循环）。水箱和中冷箱都是装在车头那发动机前面的。一般有中冷箱的车还带一个增压机（简称中冷增压）主要是降低发动机的进气温度，从而增加增大发动机的输出功率
5. 离心泵的特性
出口阀门开大时,出口压力减小，压力表读数增大，流量随之增大（这是离心泵的一种特性）。真空表的读数增大，这是因为随着流量增大，吸水管的压力损失增大，管内压强降低，反映在进口真空表的读数增大（注意真空值增大，压强是减小的）。
希望我的回答能够对你有所帮助就好。
6. 磁力泵是离心泵的一种吗
磁力泵又称磁力驱动泵，是由泵壳，叶轮，内磁转子，密封圈，隔离套，加强套，外磁缸（外磁转子），支架，电动机及地板组成。磁力泵因不用机械密封，采用静密封隔离套封闭，属于无泄漏，更环保的泵。磁力泵是通过电机旋转外磁缸透过隔离套，驱动内磁转子旋转叶轮，完成输送，简单来说，磁力泵就是通过磁力驱动的泵。磁力泵一般分为不锈钢磁力泵，氟塑料磁力泵，都具有耐腐蚀性能，因采用磁力驱动，价格比离心泵稍高，因磁力泵的无泄漏性，使用效果远高于离心泵，氟塑料磁力泵采用氟塑料材质制造，耐腐性能更加优越，适合任意酸碱液，应用较广泛。
7. 磁力泵比离心泵的优点
1、磁力离心泵的效率比普通离心泵低，不能在流量低额定流量的30%下运行，更禁忌空转。
2、磁力离心泵由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质并严禁磁性颗粒材料进入泵内。
3、一般结构的磁力离心泵，允许输送含直径小于0.15mm（100目），质量分数不超过5%的固体颗粒的液体（超过时需要加辅助系统）。
4、泵与电机有联轴器链接，联轴器对中心线安装要求精度较高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面侧漏隔离套的磨损。
5、磁力离心泵的磁力驱动器，有同步传动和异步传动两种方式，同步传动的内，外磁转子都装有永磁体，故输送液体的温度必须低于永磁体允许的最高温度。必须留有一定的富余量，钴、钐永磁体虽然可以达到350摄氏度，但是实际使用温度一般不超过260摄氏度，否侧高温可能造成永磁体失磁，特殊结构的磁力泵最高可到达450摄氏度、
6、磁力离心泵对隔离套的材质及制造工艺要求较高，如果材料选择不当或者制造质量差时，隔离套经不起内外磁转子的磨损而产生磨损，一但破裂，输送的介质就会外溢，造成设备故障，影响装置正常运行。
7、磁力离心泵输送接介质温度超过规定时，需有外部提供冷却，如设置隔热腔，泵腔内注入压力高于密封压力的冷却液，冷却内磁转子和轴承，也可采用带夹层的隔离套，夹层内通入冷却液，或泵体设置冷却夹套和冷却盘管等，单结构复杂，成本较高。