1. 直流磁力泵
直流泵与交流泵的区别有以下几点：
1、原理不同。交流泵换向是通过市电的50HZ的频率变化的，其转速很低，交流水泵里面没有电子元器件，可以耐高温；直流泵采用了电子组件换向，无需使用碳刷换向，采用高性能耐磨陶瓷轴及陶瓷轴套，轴套通过注塑与磁铁连成整体也就避免了磨损，因此无刷直流磁力式水泵的寿命大大增强了。
2、价格不同。交流泵价格便宜，生产厂家也比较多；直流泵价格较高。
3、效率不同。交流泵效率低，费电，而且改变流量是通过潜水泵前面的调节阀门，但是调节之后水泵的功率几乎不变，但是输出却减小会导致过热；直流泵噪音低，体积小，性能稳定，通过变频控制器，可以在改变流量大小的同时，也可以减小功率。
4、寿命不同。直流泵寿命长，水泵的轴心采用高性能陶瓷轴，精度高，抗震性好，最主要的是安全，漏电对人体无害，而且非常省电；交流泵的寿命短。
2. 磁力涡流泵
真的。
电磁水泵具有全封闭、无泄漏的优点，从而可以达到防毒、防爆，保证安全生产的目的。
同时也缩短了操作人员与有毒、有害、易燃、易爆介质的接触时间。对操作人员的人身安全和健康起到保障作用。
同时，由于磁力泵运转平稳可靠、振动小、噪声低，使用寿命长，通常在三年内免于维护维修。
因此大修周期长，可以节省维修费用并降低维修人员的工作强度。也可以减少由于停机而带来的间接经济损失。当然，对于使用金属隔离套的磁力泵，由于磁涡流损失的存在，泵的效率相对普通泵要低1%~7%。而且价格也偏高于普通泵
3. 磁力泵百科
关于无泄漏磁力泵，最先使用磁力泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜尔化学公司。开发磁力泵的最初目的是为了保护从事化工、核动力、国防等工业现场人员的安全和健康。最早是在1947年英国HMD公司研制成功。那无泄漏磁力泵的构造原理是这样的：
1、精确的磁铁定位系统即无接触构造，通过对磁力的精确控制，在空转时轴承后端与止推环无接触。这种构造能有效抑制摩擦热的产生，使泵的耐用性大幅度提升。
2、通过在轴承四周设贯通式散热循环槽，使液体在离心力作用下强制循环冷却，在泵异常工况运行时，有效扩散摩擦热，防止泵体材质因高温产生变形及熔化。
3、 采用耐高温材质，防止因高温产生变形及熔化
为了顺应经济社会发展的需要，无泄漏磁力泵应运而生，解决更多的环保问题。
4. 高压磁力泵
要确定是保护电动机的是热继电器还是电动机保护器。
如果是热继电器，先将电流调至比电动机额定电流小，然后让电动机正常负载运行，待热继电器过载保护以后，再将整定电流调大一些，直到电动机正常负载运行，刚好不动作位置。热继电器的整定电流值调整确实是个非常麻烦的事情，比较难调准。
低压电机一般指的是过流保护值，通常按1.05～1.1倍进行整定。如果是马达保护器，需要设置或者选择的功能值要多一些，因为每个厂家的产品设置方法、参数不一样，需要参照其样本或说明书进行设置。
高压电机还有速断值，短时限、常时限过流值等，另外一些磁力泵之类的泵阻要求电机须投入前功率定值。
应按二级过电流保护进行整定：
第一级为过载整定，带延时；保证电机在此电流值内不超负荷长时运行；其整定值为电机的额定电流或大于等于整定计算电流值（990除以1.732再除以电压10kv），其延时要能躲过电机启动时间。
第二级整定为短路保护整定， 不带延时；保证电机在出现短路现象时保护装置动作，确保设备安全；短路整定电流值大于等于电机启动电流或5-7倍的过载电流值。
扩展资料：
核电厂在运行过程中必须严格地遵守书面的运行规程，运行规程必须符合并保证运行限值和条件的贯彻和执行。由于核安全至高无上的重要地位，核电厂运行规程作为直接指导操纵员执行运行操作的具体文件，对于保障核电厂的安全可靠运行意义重大。
对于第三代非能动核电厂，运行规程的开发经验较少，对运行规程中包括运行限值在内的各种整定值信息进行分析和研究，能够提升规程开发技术并进一步确保核电厂的长期安全可靠运行。
5. 微型磁力泵
耐腐蚀，无泄漏，没有固体颗粒，抽的是浓酸的话用氟塑料磁力泵是比较好的。安徽博特的这种氟塑料磁力泵还是可以的，小型的磁力泵也可以用来抽98酸，一般的企业生产的泵就不行了，所以，这家还是个不错的企业，需要氟塑料磁力泵的话可以参考下，希望对你有帮助。
6. 永磁磁力泵
永磁磁力耦合调速驱动(PMD)是通过铜导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输。该技术实现了在驱动（电动机）和被驱动（负载）侧没有机械链接。其工作原理是一端稀有金属氧化物硼铁钕永磁体和另一端感应磁场相互作用产生转矩，通过调节永磁体和导体之间的气隙就可以控制传递的转矩，从而实现负载速度调节。
7. 管道式磁力泵
1、检查泵的吸入管路是否有漏气的地方；
2、检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞；
3、检查泵是否反转，尤其是在换过电机后或供电线路检修过后；
4、注意泵的吸上高度是否太高；
5、通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困减压阀难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。