1. 电焊机的内部构造图
利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220/380V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。
电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降，在电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380V电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的、
电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料.来达到使它们结合的目的。在焊条和工件之间施加电压，通过划檫或接触引燃电弧，用电弧的能量熔化焊条和加热母材。
2. 电焊机结构图和工作原理
工作原理不同
1.
工作原理不同: 点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接。 电焊机是利用电感的原理,电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化,正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料,使被接触物相结合的目的。
2.
种类不同: 点焊机按照用途分,有万能式、专用式,按照同时焊接的焊点数目分,有单点式、双点式、多点式,按照导电方式分,有单侧的、双侧的,按照加压机构的传动方式分,有脚踏式、电动机凸轮式、气压式、液压式、复合式。 电焊机一般按输出电源种类可分为两种,一种是交流电源、一种是直流电。
3. 电焊机结构原理图
原理：是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。维修方法：维修的话要看你是具体出了什么问题才能给具体的维修方法。拓展：
1、电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。
2、电焊机（electricweldingmachine）实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。
4. 电焊机的内部构造图片
最大的可能是 焊机偷工减料了。
1 输出电流根本达不到铭牌标注的要求。
2 负载率很低。
这样的焊机，根本就没有IGBT模块的可能性。
当然也有电焊机内部使用了逆变技术，取代了传统的用铁芯和铜线缠绕的变压器结构，其基本原理是先将输入的交流电整流变成直流，然后由大功率电子器件IGBT搭建的振荡电路又将直流电变成合适焊接电压值的高频交流电，然后再整流变成直流电输出。虽然电路较复杂，但因取消了笨重的变压器，使得焊机的体积和重量大大减小，又因为没有了变压器的铜损和铁损，所以节能、效率高。
5. 电焊机内部结构图片
答；电焊主要有5部分组成。
（1）变压器：电焊机的变压器的功用是，将380伏或220伏的输入电压，变成低电压高电流的焊接用电。
（2）电焊钳子，电焊钳子的功用是，用于夹电焊条，是输送电源，切割，电焊的工具。
（3）配电盘，配电盘的功用是，根据电焊需要，调解电流大小之用。
（4）电缆，电缆的功用是连接电源用。
（5）固定支架，支架的功用是，将电焊机各部件安装在上面。
6. 电焊机的内部构造图纸
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.
4 C、D 类焊缝。3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.
5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。4.
6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。5 焊缝坡口形式与基本尺寸5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下：5.1.1 单面V 型坡口见图5.1.1。5.1.2 不对称X 型坡口见图5.1.2。5.1.3 当直径≤600mm，采用单面焊双面成形工艺时可采用单面V 型外坡口。5.1.4 当直径>600mm选用V型和X型坡口，先焊大坡口侧，背面清根，再焊小坡口侧。5.2 采用埋弧自动焊工艺时，焊缝坡口型式和基本尺寸规定如下：5.2.1 I 型坡口见图5.2.1(适用于?=10-14mm钢板)。5.2.2 单面V型坡口见图5.2.25.2.3 不对称X型坡口见图5.2.3。5.3 采用氩弧焊工艺时，一般采用单面V型外坡口见图5.3。5.4 除5.1条、5.2条、5.3条规定外，可根据产品图纸和相关标准选择焊缝坡口形式和基本尺寸。6 焊前准备6.1 全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。6.2 确认焊条、焊剂、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。6.3 检查焊件的装配质量和坡口情况。6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。6.3.2 坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。6.4 不锈钢及其复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉，以防止沾附焊接飞溅。6.5 采用埋弧自动焊焊平板拼缝、筒体纵缝时，必须有引弧板和熄弧板各一块，长150mm，宽100mm，厚度、材质与筒体相同。6.6 氩气的纯度不低于99.99%（体积比），含水量不超过20×10-6，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。6.
7 按工艺文件要求实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。7 焊接要求7.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。7.1.1 风速大于10m/s；7.1.2 相对湿度大于90%；7.1.3 雨、雪环境；7.1.4 焊件温度低于-20℃。7.2 不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用的焊接场地，地面应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁。7.3 焊接环境必须符合安全卫生要求。7.4 焊工的工作环境应有足够的光线。7.5 当焊件温度为0℃时，应在施焊处100mm 范围内预热到15℃左右。有预热要求时，应不低于预热温度。7.6 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。7.7 定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。7.
8 熔入永久焊缝内的定位焊两端应修磨至便于接弧。7.
9 受压元件的角焊缝根部应保证焊透。7.
10 双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与熔合。7.
11 每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。7.
12 按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调整电流、电压和焊速，以确保焊接质量。7.
13 采用控制线能量，选择合理焊接次序等措施，防止和减少焊接变形。7.
14 当焊缝出现大量气孔、裂纹及成型不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补和调整后方可继续施焊。8 焊接工艺参数的选择8.1 手工电弧焊工艺8.1.1 一般根据焊件厚度选择焊条直径，见表8.1.1。表8.1.1焊条直径的选择材料厚度（mm）＜44-1212焊条直径（mm）2.5-3.23.2-4≥48.1.2 碱性焊条采用直流电源且反极性焊接，酸性焊条采用交流或直流电源，正或反极性焊接。8.1.3 焊接电流的选择一般根据焊条直径来确定。在采用同样直径的焊条焊接时，当焊件较厚，可选择电流上限，立、横、仰焊一般应比平焊时小10%左右。焊接奥氏不锈钢时，电流应比焊接碳钢、低合金钢等材料的电流小。8.1.4 应尽量采用低电压短弧焊，焊接速度应保证焊缝成型良好。8.1.5 焊接电流、电压匹配关系见表8.1.5。表8.1.5焊接电流、电压匹配关系焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）50-80100-130160-200200-250电压（V）16-1818-2021-2323-25
7. 电焊机的内部结构图
不行，nbc500逆变二氧化碳气体保护焊机不能当电焊机使用，nbc500二氧化碳气体保护焊机的焊枪接口接不了电焊机的焊把线。nbc500逆变二氧化碳气体保护焊机的构造与焊条电弧焊机不一样。它的焊枪接口有气管和电源线输出，不能接电焊的焊把线。只能接二氧化碳气体保护焊枪。所以呢nbc500不能当电焊机用。