1. 焊机不打火是什么问题
答电焊机通电不打火怎么办？不打火就是没电哪，怎么办，在去找电工把电送上就行了。
2. 电焊机不打火什么问题
不能焊接原因有：
1：地线与工件接触不良。
2：焊条（焊丝）受潮。
3：焊接电流等参数太小，焊条（焊丝）无法熔化导致的不能焊接。
处理方法：待电网电压恢复到额定值后再使用；按照焊机的额定输入电流配备足够截面积的电线；加大焊接电缆截面积或减少焊接电缆长度，一般不超过15m；
3. 电焊机打火不烧焊什么原因
原因很简单：技术不过关，还要多多练习。一般来说，电焊条起弧的过程是焊条与工件接触短路，产生流通电流，然后焊条提升，与工件达到一定距离后，由于焊条与工件间的电离子产生电弧，电弧燃烧时焊条是不接触工件的。
如果与工件接触，那么就没有电弧产生，只是工件和焊条间的短路，这时焊条就会被工件吸住，如果你开始时焊条前端产生了火化，那就使焊条前端融化，焊条自己和工件焊在一起了，焊条发热就是由于短路引起的。
4. 焊机不打火是什么问题呀
氩弧焊机不打火怎样修
首先排除是否是机器的毛病：
1.查看氩弧焊枪皮管有无漏气处
2.按下手把开关能否起弧
3.氩气瓶和氩气表阀门有无打开
检修办法：
1.打开氩气瓶和氩气表阀
2.拆掉与机器连接的氩弧焊枪（气电接头），开机按下手把开关，查看是否有气体吹出，有则表明焊枪发生堵枪或者断裂的情况。
3.若不能焊接、不能出气，检查氩弧焊手把开关是否损坏
4.能焊接不出气，可能是以下方面的原因：A.焊机内控制气体的电磁阀滤网堵塞，取下清洁一下即可 B.电磁阀损坏或主板控制电磁阀工作的继电器损坏.
氩弧焊机安全操作规程
1、氩弧焊机的使用应执行JGJ33—2001第12.1节、第12.3节、和12.4节的规定。
2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。
7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
8、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。
9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
10、氮气 瓶和氩气 瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。
11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。
15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
16、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
17、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。
5. 焊机不打火是什么问题呢
请按照一下步骤检查：1 接上电源后,用万用表测量其输出端是否有70V左右的电压,交流焊机用交流档位测量,直流焊机用万用表直流档位测量；2 如有有电压,焊接一点火都不打,肯定是焊接电缆线没有接好.如果没有电压,则需要检查一下输入电压是否过低,或者换一个地方接再试一下.3 以上都不行,就需打开电焊机,先用压缩空气吹干净内部飞尘,仔细观察内部是否有接头烧断,或者严重氧化等现象.还要观察内部的元器件是否有打火 烧黑等现象；各接插件有没有松动现象.如果都搞不定,只有到维修点去修理,可能是印制板的问题呢!
6. 焊机不打火是什么问题视频
1、焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。
2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。
3、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。
4、划圈收尾时，焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。
5、更换焊条或临时停弧收尾时，焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，再引到焊缝边缘的母材坡口内。这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。
扩展资料：
焊接运条操作禁忌：
1、运条时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。
2、采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。
3、引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。
4、如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。在焊接较薄焊件时容易焊穿。故要求焊条的移动速度必须适当才能使焊缝均匀。
5、焊缝收弧时要保证熔池内部的气体充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空气侵入，从而产生冷缩孔、内部气孔等缺陷