1. 电焊机多大电流不夹渣
1、.焊接电流过小不仅引弧困难，而且电弧也不稳定，会造成未焊透和夹渣等缺陷。由于焊接电流过小使热量不够，还会造成焊条的熔滴堆积在表面，使焊缝成形不美观。
2、.焊接电流过大使得熔深较大。如果焊接电流过大，不但容易产生烧穿和咬边等缺陷，而且还会使合金元素烧损过多，并使焊缝过热，造成接头热影响区晶粒粗大，影响焊缝机械性能。焊接电流太大时，还会造成焊条末端过早发红，使药皮脱落和失效，从而导致产生气孔。
3、电弧长短决定了电弧电压的高低，电弧长则电弧电压高，电弧短，则电弧电压低。电弧长短对焊缝的质量有较大的影响，一般是电弧长度超过焊条的直径时称长弧，小于焊条的直径时称为短弧，用长弧焊接时，电弧燃烧不稳定，所获得焊缝质量差，焊缝表面鱼鳞纹不均匀。因此，施焊时一般都采用短弧焊接，弧长可按下述经验公式确定：L弧＝（0.5～1.0）d式中：L弧—电弧长度（毫米）d —焊条直径（毫米）短弧的缺点是操作费事，难掌握，因自由度小，速度受影响，易疲劳，反过来会影响质量。
2. 电焊机夹渣怎么办
夹渣基本上属于操作技术不良，使熔池中熔渣未浮出表面存在于焊缝中的缺陷。
防止措施：焊接时适当的拉长电弧，并向熔渣方向挑动，利用增加的电弧热量和吹力顺利的将熔渣吹到旁边； 焊前清理母材上的赃物或杂质。
调整合适的焊接电流，电流过小造成焊条母材融化不良也是造成夹渣的原因。
3. 焊机电流小是哪部分的毛病
步骤/方式1
电焊机输出电流小首先与手把线的长度关系密切，正常情况下手把线的配套长度应该是3-5米，超过5米就会明显感觉电流下降。可以通过加大手把线的截面直径来改变电流强度，也可以缩短手把线的长度，加长收入线的长度来实现工作需要。
步骤/方式2
电焊机输出电流小与接地线的长度关系密切，正常情况下接地线的配套长度应该是3米左右，超过3米就会明显感觉电流下降。可以通过加大接地线的截面直径来改变电流强度，也可以缩短接地线的长度，加长收入线的长度来实现工作需要，另外还要检查接地线是否与工件紧密连接，连接不好构不成有效回路也会影响焊机的电流强度。
步骤/方式3
如果以上方法仍然不能解决，那么就有可能是电焊机分头开关连接松动，检查一下分头开关的外部接线是否松动，进行拧紧处理，如果仍然没有效果，就重新更换分头开关。
4. 电焊机焊渣太多怎么办
为了防止焊接时产生渣渣焊接电流可稍微大一些。焊接时产生渣渣的原因
1.焊接过程中，由于焊工工作欠认真，不仔细，焊件过缘、焊层之间、焊道之间的熔渣未除干净就继续施焊，特别是碱性焊条，若熔渣未除干净，更易产生夹渣。
2.由于焊条药皮受潮，药皮开裂或变质，药皮成块脱落进入熔池，又未能充分熔化或反应不完全，使熔渣不能浮出熔池表面，造成夹渣。
3.焊接时，焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，流动性差，再加上这时熔化金属凝固速度快，使得熔渣来不及浮出。
5. 电焊机焊铁皮电流是多少
要根据铁皮的厚度调节合适的焊接电流，并使用合适直径的焊条。铁皮厚度在1mm以下，不适合电焊焊接，容易形成“段焊”。
薄铁皮焊接的方法：一般情况下手工电弧焊是使用短路引弧法，首先在电极间加上40伏-90伏的电压，并将两级相互接触形成瞬间成为瞬间短路，紧接着将其拉开，保持2-4毫米的距离，此时在两个电极间就产生了电弧。
6. 电渣压力焊焊机用多大的电流
新手调节不好电流和电压的匹配，主要原因是不知道这两者之间的关系，不知道这两者各起到什么作用。电流是控制焊缝熔深的（电流也可以理解为送丝速度，电流越大，在电压不变的情况下，单位时间内送出的焊丝越多，前提是电压足以让焊丝熔化），电压是控制熔宽的。知道这两者各自的作用之后，我再说一个看似较笨但最见效的办法：第一步，先把电流旋钮调到最小，把电压旋钮调到最大，试焊一下，此时不要动电压旋钮，逐步调大电流，到能正常焊接就停下；第二步，反过来，就是把电流旋钮先调到最大，然后把电压旋钮调到最小，试焊一下，不要动电流旋钮，逐步增加电压，一直到能正常焊接就停下；相信，经过这样的调试之后，你应该已经感受到电流和电压各自的作用了吧。第三步，把电流和电压旋钮都调到最小，逐步增大电压和电流（过程中需要反复调节），直到找到你认为焊缝成型最好，声音最柔和，并且是你自己能控制得住的匹配。这时候就可以恭喜你了，你找到方法了。立焊、平焊、横焊、仰焊各种焊接位置对应的电流和电压你都能调节出来了。
7. 焊机电流太小
电焊机在使用中间电流突然变小。检查电源是否缺相，然后看地下是否达好