1. nbc二氧化碳气体保护焊机
NBC-315气保焊焊机，二氧化碳气表额定电压是：36V,交流电源。
2. nbc无气二保焊机怎么样
大焊二保焊机无气气保焊机一体NBC270气体保护焊机小型220V两用焊机 【一元化数显迷你一体机】
3. nbc-270二氧化碳气体保护焊机
如果是可控硅整流的焊机，大概功率为：16.5KW；逆变气体保护焊机大约功率在10KW左右。因负载持续率和生产厂家的不同，而略有偏差。
4. nbc一500气保焊机
是直流焊机。
NBC-500工业级气保焊机
具有气保焊、手工焊和碳弧气刨功能，一机多用；
采用IGBT高频逆变技术及的PWM控制方式，动态响应快、质是可靠
干伸长30mm内电流自适应，适合全位置焊接，、高负载持续；
熔滴过渡波形控制，电弧稳定、飞溅少、焊缝成形好， 加有引弧和去小球电路，保证引弧成功率。
应用领域：与传统机型相比，该系列机器具有、高暂载率等优势，适用于重工业用户，如船舶制造、钢结构、石油化工、工程机械、集装箱制造与汽车制造等行业。
5. nbc-500逆变co2气体保护焊机
NBC-630逆变二氧化碳气体保护焊机
是否提供加工定制:是 控制方式:手动
动力形式:二氧化碳气体保护焊机 焊接原理:二氧化碳气体保护焊机
作用原理:逆变 驱动形式:手动
作用对象:金属 保护气体类型:二氧化碳
用途:气体保护 电流:直流
额定输入容量:36KVA 负载持续率:60%
标配含送丝机电缆5米,地线3米,焊枪1把等
NBC-630主要技术参数：
项目
NBC-630
额定输入电压/频率
三相380V
额定输入容量（KVA）
36
额定输入电流（A）
54
输出空载电压（V）
15-50
电流调节范围（A）
60-630
适用焊丝范围
1.0 -2.0
额定负载持续率（%）
60%
满载效率
89%
功率因数
0.87
送丝机类型
推丝
气体流量（L/min）
15-20
焊枪冷却方式
气冷
外壳防护等级
IP21S
重量（KG）
55
外形尺寸（mm3）
636×322×584
产品特点:
◆引弧容易，成功率高；
◆收弧时具有消球功能；
◆采用波形控制技术，改善成形，降低飞溅；
◆焊接变形小，焊缝成形好；
◆送丝速度稳定，无电磁噪声；
◆高频逆变，体积小，重量轻，节能省电；
◆焊接熔敷率高；
◆电流电压连续可调，适应范围宽；
◆适用实芯／药芯焊丝；
◆负载持续率高，可长时间连续焊接；
◆数字显示，焊接参数可**预置；
◆主要应用于碳钢、低合金钢、不锈钢等黑色金属材料的各种焊接位置焊接；
6. 2氧化碳气体保护焊机
先检查一下是否电源出现问题或者电压不稳的情况。
检查焊机内保险丝，开关是否损坏
在检查一下机内控制面板是否接触不良。
二氧化碳气体保护电弧焊是以二氧化碳气为保护气体，在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
扩展资料：
优点介绍
焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。
生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。
操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。
焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
参考资料来源：
7. nbc气保焊机使用方法
想学二保焊，首先得明白二保焊的操作要领，在学二保焊之前，必须得会调节二保的电流和电压。二保焊和电焊不同，电焊只调合适的焊接电流就可以了，而二保焊必须要调合适的电流和电压。
在调节二保的电流和电压之前，首先得明白电流和电压是管干什么的，起什么作用。农村万象首先给大家介绍一下电流的作用，电流是调节送丝进度的。而电压才是焊接熔深的决定者，不要认为电焊调电流就会达到焊接熔深的深浅，而二保则不是。二保焊的溶深是电压决定的。
二氧化炭气体保护焊技术入门，怎样才能焊好二保焊
二保焊在实际操作中，靠听焊接的声音就可以知道电流电压是否调节的合适与否。正常的焊接声音应该是吱吱的，相反，如果听到噼里啪啦的声音，就说明是电流有些大，也就是送丝过快。如果出现间歇性的焊接声，就说明电压太大，送丝跟不上造成的。
二氧化炭气体保护焊技术入门，怎样才能焊好二保焊
二保焊和电焊调节电流的方式是一样的，如果焊薄件，电流和电压都要调小些，焊厚件要把电流和电压调的大些，以达到速度的效果。
焊薄件电流、电压调的太高容易焊漏。厚件焊接如果电流、电压调的太小溶深太浅，达不到焊接强度。只有调节好适当的焊接电流和电压，才能达到最佳焊接效果。
二氧化炭气体保护焊技术入门，怎样才能焊好二保焊
那么二保焊该怎么操作才能焊出理想的焊缝呢？
农村万象就和大家分享一下我个人的焊接经验。首先是焊接角度，焊接方向和运条方式。
如果是直角夹角焊，焊枪的角度和焊件应该是45度，焊接方向为左行焊，枪嘴要偏左，枪身偏右，形成往左推的焊接方向。
二氧化炭气体保护焊技术入门，怎样才能焊好二保焊
焊接薄件是不需要运条的，调节好适当的电流电压直行焊接就可。而焊太薄的焊件时建议以点焊为主，因为你是新手，还不具备跑的条件和技术经验。
厚件的焊接，平焊一般采用左右摆动的运条方式。直角夹角焊采用斜圆圈的运条方式。立焊，如果是薄件可以立向下焊接，这样焊接出来的焊缝比较美观，而且容易操作。而厚件是不允许立向下的焊接方式，必须由下到上，采用左右摆动的运条方式进行焊接。
二氧化炭气体保护焊技术入门，怎样才能焊好二保焊
不管哪种焊接方式，都必须保持匀速，不能忽快忽慢，焊缝粗细、高低不平，影响焊缝成型成的美观和强度。
8. co2气体保护焊焊机
CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程
1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
CO2气体保护焊焊接工艺
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程
1适用范围
本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保
护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88
1.2术语
2.1母材：被焊的材料
2.2焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.
3焊接准备
3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备
3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则
焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4作业条件
3.4.1当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4施工工艺
4.1工艺流程
清理焊接部位
检查构件、组装、加工及定位
按工艺文件要求调整焊接工艺参数
按合理的焊接顺序进行焊接
自检、交检焊缝返修
焊缝修磨
合格
交检查员检查
关电源现场清理
4操作工艺
4.1焊接电流和焊接电压的选择
不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表
焊丝直径短路过渡细颗粒过渡
电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）
0.850--10018--21
1.070--12018--22
1.290--15019--23160--40025--38
1.6140--20020--24200--50026--40
4.2焊速：半自动焊不超过0.5m/min.
4.3打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4.4不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.5定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
4.9焊接工艺参数见表一和表二
表一:Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数
接头形式板厚层数焊接电流（A）电弧电压(V)焊丝外伸（mm）焊机速度m/min气体流量L*min装配间隙（mm）
612702712-140.5510-151.0-1.5
621902101930150.25150-1
82120-130130-14026-2728-30150.55201-1.5
102130-140280-30020-3030-33150.55201-1.5
102300-320300-32037-3937-39150.55201-1.5
12310-33032-33150.5201-1.5
163120-140300-340300-34025-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5
164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5
204120-140300-340300-340300-34025-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15251-1.5
204140-160260-280300-320300-32024-2631-3335-3735-37150.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5
表二:Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头
接头形式板厚(㎜)焊丝直径(㎜)焊接电流(A)电弧电压(v)焊接速度(m/min)气体流量(L/min)焊角尺寸(㎜)
2.3Φ1.2120200.510-153.0
3.2Φ1.214020.50.510-153.0
4.5Φ1.2160210.4510-154.0
6Φ1.2230230.5510-156.0
12Φ1.2290280.510-157.0
4.9.1控制焊接变形,可采取反变形措施.
4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时,应对已焊的焊缝局部做预热处理.
4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.
4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.
5交检
6焊接缺陷与防止方法
缺陷形成原因防止措施
焊缝金属裂纹
1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑
夹杂
1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压
气孔
1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度
咬边
1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动
未融合
1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适
飞溅
1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感
蛇行焊道
1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电
CO2气保焊的使用近况CO2气体保护焊自50年代诞生以来，作为一种高效率的焊接方法，在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用。尤其是近几年，中国成为“世界工厂”后，大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展，CO2气体保护焊以其高生产率（比手工焊高1～3倍）、焊接变形小和高性价比的特点，得到了前所未有的普及，成为最优先选择的焊接方法之一。但是据我们这几年的工作经历，CO2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题，综合如下：
一、气源的问题
我国现在还没有对焊接用CO2气体纯度要求的国家标准，市场上出售的CO2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品，如未经处理就作为焊接保护气体使用，其水分及杂质气体含量很高且不稳定，从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷。比对国外多数国家规定，要求焊接用CO2气体纯度不低于99.5%，有些国家甚至要求CO2纯度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，来作为获得优质焊缝的前提条件。
二、焊接参数选择的问题
一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目，主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。在施焊操作上，一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握CO2气保焊基本不成问题，但在焊接参数的选择上，很大一部份焊工显得不够老练，以我国CO2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例，归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适，以及焊丝干伸长不合适，造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等，影响焊缝成形、焊缝的机械性能。只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得较稳定的焊接过程，在一定的焊丝直径和焊接电流下，若电弧电压偏低，电弧短、焊缝成型高，甚至会造成冲丝、电弧引燃困难，使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高，则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大，电弧长度长、焊缝成型宽，过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间，关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型，在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下，若选择过小的电感量，焊接时会造成熔深太浅，即使再增加焊接电流、电压，只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要选择合适的电感量，一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍（一般在10~20mm范围内），焊丝的干伸长太短，就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴，焊丝的干伸长太长，则会增加飞溅、引起焊接不稳定，气体保护效果变差等。在实际工作中，一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径，再确定焊接电流，调节好回路电感量，使飞溅降低到最小。
三、焊工操作问题
许多企业在承接任务时，由于市场竞争激烈，产品加工周期短，导致操作工人在操作过程中单纯的“放大”焊接电流来提高生产效率，而操作工艺方法上又不注意，经常会发生液态金属流淌在坡口里或焊缝层间，虽然焊缝外观平整、饱满了，但在焊缝内部可能会形成焊接缺陷——未熔合现象（在焊接质量范畴是不允许存在的缺陷）。而克服这一缺陷的方法是简单的：操作时要始终保持电弧走在液态金属熔池的前面。关键是操作工人意识中对质量的重要性认识不足；一方面，企业要加强对焊工操作技能方面的培训和质量意识的教育，其次，需要企业对焊工技能方面的培训加大投入力度，虽然CO2焊接方法目前普及程度有了很大的发展，而操作技能还有待于进一步提升。
四、焊机的问题
一般用户选择CO2气保焊接设备不外乎厂家推销、朋友推荐、习惯性购买或同类加工结构的设备借鉴等几个途径，作为用户来说，在选购此类焊接设备时，因缺乏比较专业的鉴别人员而常常处于被动的地位。因为使用的CO2气保焊机本身的问题影响焊接质量或增加购买成本，从而提高使用成本的因数可归纳为：
1、在CO2气保焊机的选型上走极端路子，用户不顾自身焊接加工的特点和产品特色，要么一味追求结构较简单的低价位“抽头式”CO2气保焊机，受其焊接参数调节限制影响使用范围；要么购买高价位的，不但增加了前期投入成本，有时因为售后服务跟不上，维修费用高，甚至因定不到个别零部件而使设备报废，使用情况也不尽如人意。
2、国内现CO2气保焊大部分使用短路过渡形式焊接，而短路过渡焊接时对焊接电源的动特性要求很高。有的用户虽购买了新型的CO2气保焊机，但动特性较差，电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配形成稳定焊接电弧范围狭窄或只有几个稳定点，焊接参数调节时焊接电弧状态变化不明显，提高了焊接参数调节的难度，影响焊接范围和焊接质量。
随着我国宏观经济的持续发展，制造业大幅度需求的递增，市场竞争环境的不断优化，通过加深了解和经验积累，用户通晓CO2气保焊使用特点并以更挑剔的态度对待每个环节必将成为一种趋势。
CO2气体保护焊操作规程
1．准备工作
(1)认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
(2)焊前清理。CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。
(3)检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。
(4)气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。
2．安全技术
(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。
(2)要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。
(3)CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
(4)焊接现场周围不应存放易燃易爆品。
3．焊接工艺
CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。
(1)焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。
(2)焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。
(3)气体流量小电流时，气体流量通常为5～15L／min；大电流时，气体流量通常为10～20L／min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。
(4)电源极性CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。
二氧化碳气体保护焊操作禁忌
1、CO2焊不允许用普通H08A焊丝
CO2是一种活泼气体，在电弧高温的作用下分解出原子氧，具有很强的氧化性，能使焊缝中大量的合金元素烧损，同时，还能使飞溅增加，气孔倾向增大。而普通H08A焊丝中仅含有少许的合金元素，无法弥补焊缝中被烧损的合金元素，焊缝的力学性能下降。因此，CO2焊应该选择含有足够的锰和硅等脱元素的焊丝，方能减少金属飞溅，保证焊缝具有较高的力学性能和抗裂性能。
2、焊丝中硅和锰的含量不宜过高
CO2焊常采用Si和Mn联合脱氧，其效果极佳。但是加入焊丝中的Mn和Si元素，由于在焊接中一部分直接氧化和蒸发掉，一部分消耗于FeO的脱氧：还有一部分则留在焊缝中作为补充合金元素，所以要求焊丝要含有足够的Si和Mn，且比例要合适。如果将Si和Mn含量提得过高，则会降低焊缝金属的塑性和冲击韧性，降低焊缝的力学性能.
3、CO2焊不宜采用大颗粒滴状过渡
当焊丝直径大于1.6mm，电流小于400A时，熔滴为大颗粒滴状过渡，其尺寸大小不仅决定于表面张力与重力的平衡。由于CO2气体在高温下分解时，要吸收大量的电弧热量，对电弧有冷却作用，造成电弧收缩，使电弧电场提高，迫使电弧集中在熔滴下部，而熔滴在较大的斑点压力作用下，被迫上挠而形成非轴向过渡，如图2-5所示。这种大颗粒非轴向过渡的熔滴，飞溅很大，电弧不稳定，焊缝成形也较差，因此在实际生产中不宜采用。
有关焊机、操作规程相关信息
9. nbc气保焊机维修视频
答:您好，据我所知:你可以在看头条的时候，只要是看到有NBA的事或视频，就马上滑掉，这样头条的大数据就会知道你不喜欢这一类节目，当你在看头条的时候，头条就不会为你推送NBA的视频和事，其实看头条是非常好的选择，不仅能看到自己喜欢的视频，还可以赚钱。