1. 电焊机的压敏电阻爆了是什么原因
逆变焊机保护灯维修：
1、故障现象：开机后，焊机无空载电压输出（前面板上的电压表没有指示）。
故障原因：A. 控制电路板PCB2坏。
B. 快速可控硅T3或T4门极开路。
排除方法：A.维修或更换控制电路板PCB2。
B.更换快速可控硅T3，T4。
2、故障现象：接通焊机电源，自动空气开关就立即自动断电。
故障原因：A.快速可控硅T3，T4损坏。
B.快恢复整流二极管D3，D4损坏。
C.三相整流桥QL1损坏。
D.压敏电阻R1损坏。
E.控制电路板PCB2故障。
排除方法：A.出现这种情况时应先关掉配电板或配电柜上的电源开关，然后合上焊机上的自动空气开关，再用配电板（柜）上的电源开关开机，若自动空气开关仍立即自动断电，即可按以下几条进行。
B.更换快速可控硅T3，T4。
C.更换快恢复整流管D3，D4。
D.更换三相整流桥QL1。
E.更换压敏电阻R1。
F.更换控制电路板PCB2。
2. 电焊机压敏电阻烧会影响电焊机吗
应选用为额定电压2.2-2.5倍的压敏电阻
3. 电焊机炸热敏电阻
为了保证逆变式直流焊机的稳定性能，不可以用其他型号热敏电阻，替代原装热敏电阻型号 规格。
4. 电焊机热敏电阻坏了是什么原因
因为在上电一瞬间，输入大容量滤波电容的存在相当于短路，因此为了限制上电瞬间的电流冲击，会在电源板交流输入部分串一个ntc，电源正常工作后，会用继电器切换短路掉这个ntc，如果损坏率偏高，需要考虑是否散热不良/元器件选项是否不合适。
5. 电焊机压敏电阻烧坏了怎么办
常见故障原因及解决方法
1、 接通电源后，焊机无任何反应。
电源不良：电源缺相、配电盘或焊接电源的自动开关损坏、输入电缆接触不良。
焊机保险丝管断
2、 配电盘或焊接电源的自动空气开关自动跳开
•输入电缆短路
•IGBT模块损坏
•三相整流模块损坏
•压敏电阻损坏
•自动空气开关损坏
3、 电弧不稳
•输入不良
•输出电缆接触不良
•输出电缆卷叠、弯曲过度
•焊接规范不对
•木材表面有油污、杂质或油漆涂层等
•送丝轮规格不匹配或压紧度不合适
•焊枪导电嘴严重磨损或送丝软管堵塞
•焊枪角度、焊接速度或焊丝伸长度不合适
•主控板损坏
•电流传感器损坏
4、 按下焊枪开关后焊机无任何反应
•焊枪开关损坏
•控制电缆断线或接触不良
•主控板损坏
5、 焊接参数不可调
•控制电缆断线或接触不良
•控制面板原件损坏
•控制面板电路板损坏
•焊机主控板损坏
•焊机内分流器反馈线断或电流传感器损坏
•焊机内电压反馈线断
6、 面板无显示
•电源变压器坏
•数显表坏或数显板坏
7、 风机不转
•风机坏
•控制风机用固态继电器坏
•主控板损坏
8、 气体保护异常
•气体流量调节不正确
•气体剩余量不足
•气管漏气
•气体调节器损坏
•送丝机控制电缆断线或接触不良
•二氧化碳气体调节器不加热：二氧化碳气体调节器损坏、加热电缆断或短路、加热电源热电阻坏
•主控板损坏
9、 缺水故障
•水路问题：水箱内水量少、水管和焊枪水循环阻塞或未连接、水泵故障、过滤器阻塞
•电路故障：水流开关故障、水冷机内断线、主控板故障、控制水泵用固态继电器坏
10、 输出电流过大
•焊接规范过大
电路故障：焊机输出短路、电流传感器故障、主控板损坏
11、 电压反馈线断线故障
电路故障：机头电压反馈信号线断线或无连接、送丝电缆断线或者无连接、控制电缆断线或者无连接、正极电缆未连接、焊机主控板故障
12、 送丝机过流故障
使用原因：焊丝被卡死、焊枪没有拉直、导丝管扭曲或者堵塞、导电嘴堵塞
电路故障：电机故障、送丝机电缆短路、主控板故障、光山反馈板故障
13、 焊机显示板与主控板通讯故障
电路故障：焊机内部通讯线束松动或断线、主控板故障、显示板故障
14、 无对应焊接程序故障
使用原因：机器人给定的程序通道没有对应数据库，或调用的存储通道没有存储参数，切换到有专家数据库和已存储
焊接参数的通道可消除当前故障。
6. 焊机热敏电阻炸掉怎么回事
NTC短路。
在NTC电路中，当环路电流高于值，或额定功率长时间高于最大阻时，会使热敏电阻的温度高于设定的值。所以在电流启动时，热敏电阻会表现出相当低的电阻，然后热敏电阻将被烧毁，导致短路或开路。
2、NTC开裂
当电流开始运作时，可能导致瞬间巨大的能量加载到热敏电阻中，如果产品生产的时候存在瑕疵，那么NTC可能无法承受然后损坏，一般情况，NTC会表现出更高的阻值或者直接开裂。
3、阻值偏移
NTC热敏电阻是对热敏感的半导体元件。如果IR回流和返工超过一定的温度和时间，热敏电阻也容易损坏，导致阻值偏移。这个故障下NTC的阻值可能变大或变小。
以上三个情况就NTC热敏电阻经常出现的故障，在日常维护中，如怀疑是NTC故障，可以对这三种故障进行排查，最终确定NTC热敏电阻的准确故障原因。