1. 在线点胶机维护保养规程
三个难点如下:
一、点胶路径复杂,不规则弧线多
与其他如手机类点胶产品不同,TWS耳机外形小巧圆润,如比较常见的盒装耳机,底部外径约5-7mm,内径通常不足4mm,内部元器件精密多样,结构复杂,点胶路径也较为复杂,如底部缝隙填充,需在一个坡面顶端背后0.25mm宽的弧形缝隙内均匀填充胶水,且不允许溢胶。
二、TWS耳机点胶控制点胶的要求高
胶量的一致性是影响点胶工艺效果的重要因素之一,比如上文提到的底部缝隙填充,胶量都会有一个固定的量,以毫克计算,并且胶重精度要求3%以内,这就要求点胶设备在保证速度和稳定性的同时,对精度也能有很好的控制。
三、TWS耳机点胶用到的胶水种类多
TWS耳机结构复杂,零部件较多,固定、组装、封装等考虑降低成本,会使用不同种类的胶水,这也对点胶设备提出了要求,需要适配更广泛的胶水类型和不同的点胶工艺,并能保证快速准确切换。特别是自动化点胶机,需要能够匹配几种不同的点胶工艺。
2. 点胶机的维护与保养
流速太慢。
原因:点胶机液体传输管道过长,导致管口的气压流失不稳,从而点胶流速过慢。
解决方法:将点胶机管道从1/8改为1/4,如果没有特殊要求,流动管道越短越好。此外,还要调节出胶口和气压,加快流速。
3. 点胶机设备维护说明书
自动点胶机对针点调整,拆开自动点胶机对针点调整,找维修人员对自动点胶机对针点调整
4. 点胶机操作规程
1. 拉丝/拖尾
原因:胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太多等。
解决办法:改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶,选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应恢复到室温(约4h)、调整点胶量。
2.点胶机胶嘴堵塞,胶嘴出量少或没有胶点出来
原因:针孔内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。
解决办法:换洁净的针头、换质量较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。
3.点胶机空打,只有点胶动作,不出现胶量。
原因:混入气泡、胶嘴堵塞。
解决办法:注射筒中的胶应进行脱气泡处理(特别是自己装的胶)、按胶嘴堵塞方法处理。
4.元器件偏移,固化元器件移位,严重时元器件引脚不在焊盘上
原因:贴片胶出胶量不均匀(例如片式元件两点胶水一个多一个少)、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后PCB放置时间太长胶水半固化。
解决办法:检查胶嘴是否有堵塞,排除出胶不均匀现象;调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后PCB放置时间不应过长(小于4h)。
5.固化后、元器件粘结强度不够,低于规范值,波峰焊后会掉片
原因:固化后工艺参数不到位,特别是温度不够;元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件/pcb有污染。
解决办法:调整点胶机固化曲线,特别是提高固化温度,通常热固化胶的峰值固化温度很关键,达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说,应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件/pcb是否有污染。
6.固化后元件引脚上浮/移位,波峰焊后锡料会进入焊盘,严重时出现短路和开路
原因:贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。
解决办法:调整点胶机工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。
5. 点胶机操作规范
1、自动点胶机针头的选择
自动点胶机针头内部的直径应该选择和胶点直径的1/2。在点胶工作中,可根据产品大小来选取合适的点胶针头,不同大小的产品要选用合适的针头。自动点胶机的最小点胶量要比标准量少0.005毫升,不锈钢的针头最小内径是0.1毫米,针头最小内径0.1毫米。
2、自动点胶机出胶时间的设定
点胶量的设定应该为产品间距的1/2,保证有足够的点胶量粘贴组件,以防过多的胶水渗出。自动点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的,现实生产中可根据具体情况调节点胶量和出胶时间。
3、自动点胶机的压力的设定
点胶机出胶量的多少是由控制器把压力提供给胶管和针头的,点胶机压力大小决定出胶量和点胶的速度。压力过强容易出现胶水喷出等问题,以致于影响产品的外观,压力太弱则会出现点胶不均匀和漏点的现象,从而影响产品质量问题。
点胶机的调试注意事项
1、水平
需要保持精密点胶机平台水平度,打好平台水平相当于调试好了一半,是调试的基础。水平打好会避免点偏、多胶少胶,溢胶等一系列点胶问题。
2、点胶高度
精密点胶机需要调试点胶高度。针尖到产品杯面的距离过高,会出现拉胶问题;点胶高度太低,又会出现针头沾胶、爬胶,出现产品胶量不均匀等问题。
3、针头大小
在点胶过程中,需根据产品大小来选择点胶针头。针头内径大小是点胶胶点直径的二分之一左右,选择合适的针头可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。
4、点胶机出胶时间的设定
点胶量的多少应该是产品间距的一半,这样可以保证足够的胶量粘贴组件,避免过多的胶水渗出。精密胶机出胶量的多少是可以通过调节出胶时间来控制,点胶过程中也可根据环境情况(车间温度、胶水的粘稠度,点胶的速度等)设置点胶时间。
5、点胶机的压力大小决定出胶量和点胶的速度影响点胶效果。压力大容易出现胶水喷出、胶量过多问题,影响点胶产品的美感;压力小有会出现点胶不均匀现象和点不上胶水等问题,直接影响产品质量。在实际生产中需要根据胶水粘性,生产车间的环境,气温来设置压力,气温过低会使胶水粘度升高、流动性变差,此时则需要调高压力值,反之亦然