1. 雕刻机刀具大全
石材雕刻机做浮雕可以用锥度金刚砂刀或者球头金刚砂刀进行粗雕。然后再用硬质合金钨钢尖刀进行细致雕刻，这样的话比较节省本钱，时间上还不会造成浪费，也可以在球头刀粗雕后在使用金刚石PCD刀具雕刻。
木工雕刻机上用的刀具材质一般为钨钢合金材质，木工雕刻机做浮雕我们都知道一般常用平底尖刀、圆底尖刀等。但是用这种刀具做石材雕刻等硬质资料浮雕时显然是不合适的，因为磨损太厉害。那么石材雕刻机做浮雕的时候到底用什么材质的什么刀具合适呢？
刀具硬度上讲的话，硬度一般在莫氏5以上，石材雕刻机广泛用于大理石、青石、花岗岩、砂岩等硬度比较高的材料雕刻。所以雕刻这些材料的刀具也必须是比他更硬的材质才可以。现在石材雕刻机刀具厂家生产出各种各样的金刚砂刀具，就是一种专门做石材雕刻的刀具，金刚砂硬度高，使用起来耐磨性能好，寿命长，适合做硬质材料的雕刻。
金刚砂刀具根据生产工艺又分冶熔金刚石技术、电镀金刚石、烧结金刚石，其中以冶熔金刚石刀具质量最好，当然价格也高。
2. 雕刻机雕刻刀具
石材雕刻机常用刀具选择
1.标准角度合金刀：该刀采用高性能合金材质，双刃设计，角度标准，刻字，精细浮雕效果好，一般用于雕刻青石，大理石。可定做磨制成带平底的平底尖刀。
2.普通刀型合金刀：该刀采用高性能合金材质，双刃设计，锋利度好，性价比高，手工重磨容易。缺点：此刀型由于角度不标准，不适合做浮雕。一般用于雕刻青石，大理石雕刻。
3.整体合金三棱刀：该刀采用超微粒超耐磨合金，耐磨性远高于市面上其它三棱刀。角度标准，刻字效果好！建议有万能磨刀机用户使用。
4.金刚石四棱刀：该刀一般刻花岗岩小字或者线雕用。优点是寿命较高，缺点是锋利度相对较差，雕刻深度较浅。
5.烧结金刚石磨头刀：该刀一般用于花岗岩铣底。由于刀头为多层金刚石烧结而成，具有相当高的寿命！缺点是锋利度不高，刀头会变形。因此，雕刻大理石，青石等材质，为了使您获得更高的产出和雕刻效果，不建议使用。做花岗岩等难加工石材时，可选用该刀。
6.冶熔金刚石磨头刀：该刀采用冶熔金刚石技术制造！具有锋利度好，雕刻效率高，刀头不变形，雕刻精度高等特点。是雕刻大理石，青石，砂岩等材质时，常作为高效率浮雕的首选刀具，亦是刻大字的利器。
7.PCD聚晶金刚石刀：该刀采用进口聚晶金刚石刀片，采用真空焊接技术，刀片不损伤不脱落，显微研磨技术，刀刃的锋利度，强度得到最大化。一般用来刻花岗岩小字。硬度好，寿命高，雕刻效果好。使用时，应该注意柔性走刀，不可下刀过猛！ 石材雕刻机刀具选用指南： 市面上石材雕刻机刀具参差不齐，价格差异较大，希望本文能为广大石材雕刻机用户在选购刀具的问题上提供一点帮助和建议。 1.注意石材雕刻刀具的高硬度和耐磨性： 硬度是石材刀具材料应具备的基本特性，刀具要从工件上切下材料，其硬度必须比工件材料的硬度大。刀具材料硬度一般在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力，一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，材料晶粒越细、分布越均匀，则耐磨性越高。 2.注意石材刀具的强度和韧性： 要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中出现冲击和振动的条件下工作而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须有足够的强度和韧性。 3.石材雕刻刀具的高耐热性： 指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。刀具材料的高温硬度越高，则刀具的切削性能越好，允许的切削速度也越高；除高温硬度外，刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力。 4.刀具的经济性： 经济性是刀具材料的重要指标之一。有的刀具材料虽然很贵，但因其寿命长，分摊到每个零件的成本不一定很高。 5.刀具的工艺性能和切削性能的可预测性： 为便于制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能。随着加工自动化的发展，要求刀具磨损及刀具耐用度等切削性能具有良好的可预测性。
3. 雕刻机常用刀具有哪些
这个需要根据加工材质和加工工艺不同，用的刀也不一样，比如做亚克力、PVC切割用的刀常用单刃，排屑较好，不粘刀。比如做XPS保温板铣槽用三刃球头螺旋铣刀好，如果能定制到四刃的最好。如果做泡沫消失模用八刃球头螺旋铣刀比较好。
总结来看，做硬度较软的材质，刃数越多越好，螺旋刃比直人好。做硬度较硬的需要结合材质特性。另外是加工还分顺铣和逆铣，都需要实际加工来确定哪种最合适。
4. 雕刻机刀具大全图解
雕刻机刀具的识别、用途及其建立—雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。
雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成；刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情况下不使用它来计算刀路径。
1.平底尖刀
W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6，根
据需要而设定。
W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。
A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以此类推。
可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。
可切割材料： 双色板，ABS板。
用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过
大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。
2.直刀（柱刀）
W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM，1.5MM，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。
H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为5MM左右即可。
可雕刻材料： 双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。
可切割材料： 双色板，ABS板。
因此种刀具多用于科室牌上的大字雕刻，故又称科室牌刀，但雕刻效果略逊于同等宽度的平底尖刀。它切割出的材料边缘为直边，而平底尖刀切割出的材料边多有一个斜边，倾斜的程度视刀具角度而定，角度大，边缘斜度就大些。
3.铣刀
W1：刀具前端的宽度，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM的小字时，当采用∮3.175刀切割字要变形，有时也用到刀柄直径从∮3.175变为前端是∮2或者∮1.5的变柄刀具来切割。
H1： 刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，一般H1根据材料的厚度分为如下几种（比切割材料多2mm，方便排屑）。
12mm: 切10MM及以下材料
17mm: 切15MM材料
22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亚克力用∮4）
可雕刻材料： PVC板，有机玻璃，木板等。
可切割材料： PVC板，有机玻璃，木板等。
5. 雕刻机刀具详解
刀头相对基板的高度不可调的雕刻机只能通过调整夹具高度改变加工深度，这就意味着无法先把雕刻机放在木料上，然后从掘进动作开始完成开槽。出于安全和稳定性的考虑，必须先在台钻上用直径大于雕刻机刀头的钻头钻出引导孔。
钻好引导孔后，将刀头加工深度调整适当后插入引导孔，让雕刻机基板平稳接触木料表面。启动雕刻机前，注意确保刀头不会接触到引导孔内壁，否则在启动雕刻机时会突然产生极大的反作用力。
启动雕刻机前，必须稳固固定物体，并且用力握住雕刻机，开始移动雕刻机时，注意让基板保持紧密接触木料表面，并且稳定控制雕刻机移动方向。
掘进雕刻机
掘进式雕刻机的基板上有两个立柱，雕刻机的电机和夹具总成可以在两个立柱上上下滑动。使用此类雕刻机时，你可以将雕刻机放在木料上直接启动，然后降低雕刻机刀头完成掘进动作，到达合适深度后锁定刀头深度，然后完成开槽操作。刀头的深度可以通过雕刻机上的标尺控制，调整起来要比固定基板的雕刻机方便得多。
6. 雕刻机刀具用途图解
V型刀，用来做大号字，比如书法字体的招牌等。其他刀具的用途：
1、单刃铣刀，用来切割亚克力材料，特点是切割面发亮，如无特殊要求，不需要抛光。
2、双刃铣刀，用来切割亚克力、密度板等。切割面光滑，但是无亮光。
3、柱刀，用来切割亚克力材料，侧面光滑，不需要压板子。另外，柱刀也可以用来划线，背雕等。
4、尖刀，用来雕刻字，浮雕、背雕、胸牌等等。