1. 数控雕刻机维修视频教程
木工雕刻机主轴常见故障分析：
一、木工雕刻机主轴电机发烫： 解决方法：先检查水泵是否工作，还有要看下循环水是否低处液面。
二、感觉电机没力气，转不动： 解决方法：查看电路，检查电机线是否缺相，或者电缆线是否短路。
三、电机发出奇怪的声音： 解决方法：查看电机是否超负荷运转；有可能是电机内部存在故障，应及时送修或更换。
四、电机反转： 解决方法：直接检查电机线是否缺相或将输出UVW端调换，就是变频器连接主轴电机的线。
五、木工雕刻机主轴反转现象 木工雕刻机工作过程中，出现雕刻机主轴反转，是由于变频器连接主轴的线接反了，随便换两根就可以正转。
主轴反转的时候，若是雕刻密度板，会出现坏刀现象，刀子安上去接着就可能断掉。
有时候即使没断掉，会被烧红，因此出现这种异常现象要，停机，检查下主轴。
在使用木工雕刻机生产加工时，如何避免雕刻生产发生错误，是很多客户关切的问题，因为往往由于雕刻路径设置不对，或者操作失误，就容易发生雕刻错误，发生错误的结果是浪费板材，这是很大的浪费，因为很多客户使用的板材是非常昂贵的，稍微出现一点错误，就要浪费整个板材。
所以，如何避免木工雕刻机雕刻错误，是大家面对的一个共同问题，在此雕刻机厂家告诉大家一个诀窍，利用控制系统避免木工雕刻机雕刻错误。
木工雕刻机故障分析 木工雕刻机在雕刻加工过程中，突然出现1、限位开关触发；2、超出工作范围
原因：1、限位开关机械性触发和干扰性触发；2、操作加工前未回机械原点，加工数据参数超出机械台面加工尺寸。
解决方法1、检查限位开关感应点，是否有金属接触，若有金属接触清理干净，问题即可解决；若无金属物品接触，检查限位开关接线，解除线路短接问题，故障即可排除。若上述原因不存在，应该检查线路干扰问题，将限位开关线用一磁环缠绕，做消磁处问题即可解决。
2、机器出现软限位报警后，自动停止工作，此时，请在操作控制系统中选择“操作”菜单下的“回机械原点”一项，将三轴同时清零，然后定点续刻，问题即可解决。
数控木工雕刻机控制系统主要就是维宏控制系统。在维宏控制系统里面有一项比较重要的功能--仿真。
1、利用仿真我们可以核对一下将要加工的程序，如果程序输入有误我们可以及时调整，以免木工雕刻机出现加工错误；
2、利用仿真我们可以提前预览一下加工效果，如果效果不是很好我们可以重新选择合适的刀具计算路径；
3、利用仿真我们可以提前计算一下实际加工所需要的时间，这样可以合理安排一下我们的时间； 4、利用仿真可以检查一下刀具的抬到距离和走刀顺序，抬刀过高或过低、雕刻顺序错乱都可以通过这一环节来调整。
对于刚刚接触木工雕刻机的用户来说，仿真的重要性就显得尤为重要了。本身操作可能就有些生疏，如果再不进行仿真预览，一旦某一环节出现问题就有可能造成材料浪费或刀具断裂。仿真就相当于一次实际的加工过程，利用仿真软件我们可以一边学习一边演示，这样掌握起来也比较容易一些。
为了木工雕刻机避免由于操作不当带来的损害，也为了不浪费板材和节省人力等，大家在操作时一定要谨慎，就是熟练操作木工雕刻机的员工，在雕刻之前最好也能用维宏系统的仿真功能检测一下雕刻路径是否正确等。
2. 数控雕刻机教学
在使用数控木工雕刻机的过程中，首先我们需要有一个正确的认识，了解大体的操作流程，这样对于刚接触数控设备的用户来说有很大的帮助，因此下面就大概简要操作的流程和细节内容，以下文字教程供大家参考。
1，开机在开机之前，首先确定数控雕刻机机床与计算机的所有连接正常，然后打开雕刻机机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入数控系统。
2，机械复位启动系统后(在进入自动加工之前系统都会判断机床是否已经“回机械原点”)，首先会出现“回机械原点”提示对话框，点击相应按钮，雕刻机机床将自动回到机械原点位置，并且校正坐标系统。
3，查看I/O状态检查各信号输入输出情况，检查是否有故障信号，以保证木工雕刻机机床能够安全加工。
4，装载加工程序在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一切与自动加工的功能均无效。选择【文件(F)】->【打开并装载(O)…】菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要加工的文件。或者在自动加工窗口单击鼠标右键，弹出快捷菜单，选择【打开并装载(O)…】，在弹出的文件操作对话框中选择所要的加工文件。然后单击“打开”按钮后，加工程序就被载入系统，此时，可以点击“自动”窗口，查看当前加工程序。
5，手动操作(1)显示手动操作界面鼠标点击【手动】窗口，将显示一个手动操作界面，在这个界面上，可以对雕刻机机床进行手动操作。(2)手动移动可通过鼠标点击手动操作界面上的相应按钮实现手动移动。亦可通过键盘上的小数字键键对数控木工雕刻机机床进行手动移动。注意要先将输入焦点切换到手动窗口，具体做法是先切换到手动窗口，然后鼠标左键单击一下手动窗口的任意位置，按键盘上相应的数字键将实现手动移动。
6，确定工件原点加工程序中的X，Y，Z，A坐标的原点就是工件原点。在加工之前，首先需要设置工件原点，具体方法是：把雕刻机机床X轴，Y轴，Z轴，A轴手动移到用户希望的工件原点的位置，在坐标窗口把当前位置的坐标值清零(或者选择【操作(O)】->【设置当前点为工件原点】)，这样在执行加工程序时就以当前位置作为工件原点进行加工。
7，自动加工。自动加工指木工雕刻机机床按所选的加工程序自动进行加工。(1)开始自动加工选择【操作(O)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮，机床将自动从加工程序第一句开始执行。(2)停止自动加工在自动加工过程中，如果想停止加工程序，选择【操作(O)】|【停止】菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将停止加工，进入“停止”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法。(3)暂停自动加工在自动加工过程中，如果需要暂停加工程序，选择【操作(O)】|【暂停】菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将暂停加工。此时如果要继续执行加工程序可以选择【操作(O)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮。(4)断点继续自动加工在加工未完成紧急停止状态下，选择选择【操作(O)】|【断点继续】菜单项或者单击工具栏上的按钮，数控木工雕刻机机床将自动从上次加工停止行号处开始继续执行加工。(5)高级开始自动加工选择【操作(O)】|【高级开始】菜单项，将弹出“执行(高级选项)”对话框，在具体行号下面的编辑框中填入程序的行号或者选择“文件开始”(行号范围为当前加工程序的行号范围)，点击“确定”按钮，数控雕刻机机床即可进行跳段执行自动加工。
3. 数控雕刻机教程过程视频
我正在组装一台小型雕刻机。也碰到这个问题。我认为要先会这几点：
1.用AUTOCAD绘制平面图；存为.DXF格式文件；
2.再用desk cnc 软件将文件打开，并进行编辑（设置进刀、出刀路径、主轴转速等），即转为G代码，也叫刀路文件，保存为.tap格式。
3.导入到MACH3中即可。简言之，要得到.Tap刀路文件。Pro/e和UG都能生成刀路文件。
4. 数控雕刻机入门视频教程
有很多客户都是用石材雕刻机做墓碑雕刻，像这样的雕刻比较简单，无非就是两边的小字字雕刻和中间的大字雕刻。那么具体怎样来生成效果比较不错的路径的。下面是一点心得供大家参考。
不同的地方有不同的风俗习惯，墓碑上的字体大小和字体类型肯定有所区别，咱们就以魏碑字体来简单讨论一下。
大部分地区墓碑上面的小字都在3-4公分，用什么样的刀具做出来效果最好呢，一般像3公分的字深度达到1.2毫米，刀具选择中心尖刀刀径32、角度45的就可以出效果。
这个参数也不是死的，可以根据实际的字体类型来稍微调整一下；4公分的字深度1.6毫米，刀具选择中心尖刀刀径32、角度45的就可以出效果；还可以选择60度的中心尖刀，不过深度要适当的调浅一些。
中间的大字很多地方就差别很大了，有的地方10公分，有些地方15公分。10公分的大字可以选择60的中心尖刀，深度雕刻3毫米就可以；15公分的字选择60的中心尖刀，深度4毫米。
以上所讲的主要是用石材雕刻机做尖底字，个人感觉墓碑上面的字还是尖底的比较漂亮一些。
5. 激光雕刻机维修视频
1.部分材料切割速度如果过快则会切边产生锯齿2.部分圆形切割速度过快，有时有产生微量变形，注意不同的图形配合不同的速度才是合适的操作3.如果切割时材料散发出来的烟很大，最好配合空压机使用，防止切边发黄发黑，例如纸，木，竹，PVC,PC等4.硅胶材料不合适切割，难切并且切口很差，变粉状,但适合雕刻5.一般机器的使用功率尽量不要超过50%，电流不超标相对来说激光器寿命也长6.使用机器提前1分钟先开气泵及水箱水泵，使用完后先关机器1分钟，再关气泵及水箱7.光盘里有设备详细的说明书、安装及操作的视频8.注意定期更换水箱的水，一般为15天到30天9.定期（15-30天）用无水酒精擦拭反射镜及激光头里的聚集镜，机器导轨注意清洁并润滑，可考虑使用防锈油10.在保证切面垂直的情况，2英寸镜片最大切割厚度15MM,4英寸最大切割厚度35MM11.透明及反光材料雕刻时需要启用反色功能12.由于激光对材料的热效应，材料在切割时都会在切面产生一条切缝，大小因材料而不同，所以我们在切割一份材料时面积会比较我们在激光四个输入的少一些，所以我们需要在我们的输入值上面增加零点几MM的值，如果你需要切割得到一个25*25MM的材料，则你需要在软件上填入25.5*25.5MM的切割数值才能得到，不同材料增加的值也不同。
6. 数控雕刻机维修视频教程大全
作图你需要到浮雕学校去学习！这个和做路劲不同，不是你看看视频就很容易学会！
7. 电脑雕刻机维修视频
最有效的快速找活干，应通过网络平台发布世面上少有的雕刻产品视频，。找活干。
8. 数控雕刻机使用教程
雕刻机路径保存：
雕刻机路径生成后，我们需要对路径进行保存;保存参数的设置也是一项非常重要的内容。保存文件的格式、抬刀距离的设置等等，这些都影响着我们的实际加工。下面带您认识这些路径保存的设置。
第一：雕刻机文件的保存类型：标准G代码、紧缩G代码、HPGL3D、文泰NC。一般我们雕刻机选择*.nc格式保存文件。
第二：雕刻机原点位置：在加工前机器对刀的原点。我们可以在依据特征点中选择所给定的5个点位置，也可以直接输入X、Y、Z的值进行原点的确定。
第三：雕刻机抬刀距离：是指在雕刻输出时，刀具空走时刀尖距离材料表面的高度。这个数值要根据材料的实际尺寸来设置，如果材料厚度比较均匀，数值越小机器的无效行程越短，越节省时间。
第四：雕刻机文件名的命名以及存储路径：点击“浏览”按钮，选择所要存储的路径，起个文件名，点击“保存”按钮，相应的路径就会保存在您所命名的文件里。
第五：雕刻机路径的上移、下移：当制作一个作品需要多个加工路径来完成时，就有了路径加工先后顺序的选择，路径加工顺序的优先选择可以节省加工时间，从而提高工作效率。
第六：雕刻机路径的删除：当某个加工路径不需要，或者是要对某个加工路径进行修改，就需要删除该路径。
雕刻机怎么做路径：
1、首先到路径的编辑功能：首先设置起始点，可以将数控雕刻机雕刻路径中任意一点定义为雕刻路径的起点，来改变加工时落刀点的位置，可以根据加工工艺的要求来调整起始位置。
2、其次就是设置路径反向，将所选择的数控雕刻机雕刻路径改为反方向，使加工方向与加工材料的纹理相吻合。使加工效果更加完美。再次设计圆弧拟合，对于刀具路径和加工计算而言，使用圆弧曲线所得到的结果与短折线相比会更好。它可以大大较少刀具路径，节省加工时间，而且会使加工出来的曲线更加圆滑。
3、最后是设置连筋：连筋设置是为了在进行切割时，避免加工结束前，由于被加工对象的移动而导致的加工部件损坏或加工错误，要求被加工物件不完全断开，待加工结束后手工将其分开。可以在没有加工要求的位置对材料进行连筋设置。
9. 数控雕刻机维修视频教程全集
断刀有这样几种原因：
1.主轴电机与台面不垂直，厂家说你刀没上紧有道理，但如果他们只给你这样一个说法，那肯定是在糊弄你。
2.刀不好，不能够顺利排屑，都缠在刀上，肯定断刀。不要认为刀是从厂家买的就一定不会出问题，现在雕刻机市场很烂，什么人都在做，一台机器赚2
3千叶做，这种机器一定不要相信它有多好。
如果还有其他人和你用相同的机器，相同的刀，人家不断而你的断，那就主要考虑第一种情况了。
3.主轴转速与进给速度不适合也会断刀。这种情况很好判断，应该一上来就会断，并且作别的活也会断。
4.材料不均匀也会断刀。