1. 阀门工艺流程图解
不同的材质收缩率是不一样的，可以查标准看看每种材质的收缩率是多少，然后在根据这个放余量。沙铸余量要大，精铸余量相当小点。
2. 阀门生产工艺流程图
1、 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置
2、 阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
3、 装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
4、 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
5、 对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
6、 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
7、 阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm左右。为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
8、 安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
9、 安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。
小于等于DN40及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。 通常情况下，应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。
10、 布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时，应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害。
11、 水平安装的明杆式阀门开启时，阀杆不得影响通行，特别是阀杆位于操作人员的头部或膝盖部位时更要注意。
12、 阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于100mm。
13、 除了因工艺需要用于沉淀物料或固体放料阀门外，一般阀门的手轮不得朝下，尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下，以免操作时泄漏危及人身安全。
阀门手轮的方位依次为： 垂直向上 水平
垂直向上左右倾斜45°
垂直向下左右倾斜45°（最好不用）
3. 阀门生产工艺流程
所有葡萄酒中都存在着极微量的亚硫酸盐（Sulfites），这是因为酿酒过程会生成上千种不同的化学副产物，而亚硫酸盐就是其中之一。
而且，出于提升酒质、避免细菌滋生等目的，酿酒师还会向正发酵的葡萄酒里添加少量的SO2（二氧化硫，亚硫酸盐其实是二氧化硫的概括性描述）。
但如果有人对亚硫酸盐过敏，饮酒后就可能会出现头痛或鼻塞的症状。那么，我们可以确认“亚硫酸盐就是引起喝酒头痛的罪魁祸首”吗？今天，就从5个方面入手，为你揭开事实的真相。
什么是亚硫酸盐，它从何而来？
二氧化硫（SO2），也就是亚硫酸盐，它是酿酒过程中天然生成的极微量的化学物质。
在酿造过程中，酿酒师也会向正发酵的葡萄酒中额外补充一定量的二氧化硫，其目的是保护葡萄酒免遭不良因素侵扰，以保持理想的风味口感、颜色外观
。
从本质上讲，二氧化硫既是高效的“抗菌剂”，也是理想的“抗氧化剂”
——它既可以杀死葡萄自身携带的杂菌，阻碍微生物污染，也可以防止多酚、单宁、色素等物质氧化，避免酒液过度发酵、转变成醋，稳定色泽，并加快澄清过程。因此，二氧化硫是酿酒过程中必不可少的添加辅料
。
而且，在绝大多数酒厂中，二氧化硫还扮演着另一个角色——车间的“家政保洁员”
。当要清洁发酵罐、软管、阀门等酿造器具时，并不适宜使用漂白剂等强效化学去污剂，此时，反应较为和缓、去污能力也不俗的二氧化硫就会派上大用场。
二氧化硫用量越多，葡萄酒品质就越好吗？
虽然二氧化硫对葡萄酒有诸多益处，但它绝非是多多益善：在发酵过程中，如果二氧化硫含量较多，发酵速率较快，就会出现具有臭鸡蛋气味的硫化氢气体。
一旦这种气体不能被及时排除，就会在葡萄酒中生成一种名为“硫醇
”的难闻化合物，从而极大地影响葡萄酒的感官体验
每个国家对酿酒过程中能加入的二氧化硫最大限度都有专门的法律规定。
欧盟规定红葡萄酒中二氧化硫的最高含量为160mg/l，白葡萄酒和桃红葡萄酒为210mg/l（作为参考，按照国家标准GB2760的规定，我国进口酒类的标准为250mg/L，甜酒为400mg/L）。
对于那些对硫敏感
的人来说，50PPM（ppm：计量单位，指百万分之一）的量就足以让他们察觉出来。
如果葡萄酒的储存温度较高，其挥发出的二氧化硫量就会越多，因此我们往往能在刚开瓶的葡萄酒中闻到一股类似臭鸡蛋味的味道。不过，我们可以通过醒酒或者冰镇15-30分钟等办法来将这种味道清除掉
。
酒标上为什么要标注“Contains Sulfites（包含亚硫酸盐）”？
在外文酒标上，我们几乎都可以找到“Contains Sulfites（包含亚硫酸盐）
”的字样。而在中文酒标上，我们也可以在“原料及辅料”一栏中看到“SO2
”的身影。那为什么要在每瓶酒上都标注“含二氧化硫”呢？
这是因为二氧化硫有可能成为过敏源
，但是很多人并不清楚葡萄酒中会含有二氧化硫
，所以，任何一款含有超过10+ ppm二氧化硫
的葡萄酒，都需要在酒标上告知人们——“这瓶酒里含有二氧化硫
”。
据调查显示，大约每100个人中就会有1个人对二氧化硫过敏（患哮喘病的人极易对二氧化硫过敏），这些人如果饮用葡萄酒，可能会引起头疼、鼻塞、皮肤潮红、呼吸困难、恶心、腹痛、眩晕等症状。
不过，随着酿酒技术的日益改进，如今只需要更为微量的二氧化硫，便可以达到延缓氧化、防止过度发酵、使葡萄酒达到稳定的效果。
大多数葡萄酒中亚硫酸盐的平均含量在125ppm左右
。如果去掉人工添加的二氧化硫量，葡萄酒中自然生成的亚硫酸盐量大约在10～20ppm之间
。
哪种葡萄酒的亚硫酸含量最低？
我们要明白，任何葡萄酒中都会有极微量的、自然生成的亚硫酸盐。如果你要寻找亚硫酸盐含量最低的葡萄酒，那“有机葡萄酒（Organic Wines）”肯定是最佳的选择。
有机葡萄酒之所以被冠以“有机”的名号，是因为酿酒葡萄均由有机种植得到，且在酿酒期间决不允许使用任何的化学物质（包括二氧化硫）。
对于不同类型葡萄酒的亚硫酸盐含量，我们需要注意以下几点：
通常来讲，与高酸葡萄酒相比，低酸葡萄酒需要更多的亚硫酸盐来保持酒体稳定。当葡萄酒的pH值在3.6或以上时，其所需的亚硫酸盐量也相应更高；
同类型白葡萄酒中的亚硫酸盐含量要高于红葡萄酒；
残糖含量更高的葡萄酒需要更多的亚硫酸盐来阻止其剩余糖分的二次发酵。
亚硫酸盐是导致喝酒头疼的“罪魁祸首”吗？
到目前为止，科学研究并没有发现亚硫酸盐与喝酒头疼存在着任何直接的联系。事实上，许多其他食物的亚硫酸盐含量要远高于葡萄酒。
例如，果干果脯类食品、果酱和罐装即食蔬菜等，为防止在储存期间变色变质，这些食物通常都会添加亚硫酸盐来尽量避免氧化作用的发生。
如今，已有越来越多的研究者将喝酒头痛的诱因归结在“组织胺”、“单宁”和“酒精”等物质身上。具体谁才是真正的“幕后黑手”，我们尚不得知。
不过，如果你曾有过喝酒头痛的不良症状，不妨试试无人工二氧化硫添加的有机葡萄酒，看看感觉如何
4. 阀门工艺流程图解说明
电动调节阀门操作注意事项 ：
1.启动时，确认离合器手柄在相应位置
2.如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
3.如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，后把运行转换开关打到中间位置。
4.采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。
5.采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。
6.对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
7.在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
8.操作成功后应关闭电动阀门的电源。
9.同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
10.开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
电动调节阀门维护：
1.电动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2.长期存放的电动阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3.安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
(1)密封面磨损情况。
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
(3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
(4)电动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
5. 阀门工艺流程图解大全
① 仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
② 检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。
③ 检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
④ 检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
⑤ 检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
⑥ 对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
⑦ 清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。
阀门的压力试验
低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。
1.阀门的强度试验
阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。
2.阀门的严密性试验
在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
阀门安装的一般规定
1. 阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。
2. 水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3. 排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。
4. 并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。
5. 在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。
6. 阀门的阀体上有箭头标志的，箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时，应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。
7. 安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心，不得使用双垫片。
8. 安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便，通常是水流先经阀门后流经活接。
阀门安装注意事项
1. 阀门的阀体材料多用铸铁制作，性脆，故不得受重物撞击。
2. 搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊运、吊装阀门时，绳索应系在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。
3. 阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方，严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门，应设检查井室，以便于阀门的启闭和调节。
4. 应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。
5. 安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧动时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。
6. 阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀门，安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮，才能拧转。在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后，再进行拆卸。
常用阀门的安装
闸阀的安装
闸阀又称闸板阀，是利用闸板来控制启闭的阀门，通过改变横断面来调节管路流量和启闭管路。闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。闸阀安装一般无方向性要求，但不能倒装。
截止阀的安装
截止阀是利用阀瓣来控制启闭的阀门。通过改变阀瓣与阀座的间隙，即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路。安装截止阀必须注意流体的流向。
安装截止阀必须遵守的原则是，管道中的流体由下而上通过阀孔，俗称“低进高出”，不许装反 。
止回阀的安装
止回阀又称逆止阀、单向阀，是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门，其作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止介质逆向往回流动。止回阀按其结构不同，有升降式、旋启式和蝶形对夹式。升降式止回阀又有卧式与立式之分。安装止回阀时，也应注意介质的流向，不能装反。
减压阀的安装
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。
从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
减压阀的安装
1.垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度；水平安装的减压阀组，一般安装在永久性操作平台上。
2.应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3.减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。
4.两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。
5.薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。
6.用于蒸汽减压时，要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。
7.减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。
8.对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。
疏水阀的安装
蒸汽疏水阀，的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。疏水阀的品种很多，各有不同的性能。
根据疏水阀工作原理的不同，可化为以下三种类型：
机械型：依靠蒸汽疏水阀内凝结水液位高度的变化而动作，包括：
浮球式：浮子为封闭的空心球体。
敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型。
敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型。
热静力型：依靠液体温度的变化而动作，包括：
双金属片：敏感元件为双金属片。
蒸汽压力式：敏感元件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体。
热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作。
圆盘式：由于在相同的压力下，液体与气体的流速不同，所产生的不同的动，静压力，驱使圆盘阀片动作。
脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板时，会在两极节流孔板之间形成不同压力，驱使阀瓣动作。
疏水阀的安装
1.前后都要设置截断阀(截止阀)，疏水阀与前截断阀间应设置过滤器，以防止凝结水中的污垢堵塞疏水阀。
2.疏水阀与后截断阀间应设检查管，用于检查疏水阀工作是否正常，如打开检查管大量冒汽，则说明疏水阀坏了，需要检修。
3.设置旁通管是为了在启动时排放大量凝结水，减小疏水阀的排水量负荷。
4.当疏水阀用于用热设备的凝结水排除时，应安装在用热设备的下部，使凝水管垂直返下接入疏水器，以防用热设备存水。
5.安装位置应尽量靠近排水点，若距离太远时，疏水阀前面的细长管道内会积存空气或蒸汽。
6.在蒸汽干管水平管线过长时应考虑疏水问题。
安全阀的安装
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。
1.安装前必须对产品进行认真地检查，验明是否有合格证及产品说明书，以明确出厂时的定压情况。
2.安全阀应尽可能布置在平台附近，以便检查和维修。
3.安全阀应垂直安装，应使介质从下向上流出，并要检查阀杆的垂直度。
4.一般情况下，安全阀的前后不能设置截断阀，以保证安全可靠。
5.安全阀泄压：当介质为液体时，一般都排入管道或密闭系统；当介质为气体时，一般排至室外大气；
6.油气介质一般可排人大气，安全阀放空管出口应高出周围最高构筑物3m，但以下情况应排人密闭系统，以保证安全。
7.人口管道直径，最小应等于阀门的入口管径；排放管直径不得小于阀门的出口直径，排放管应引至室外，并用弯管安装，使管出口朝向安全地带。
8.安全阀安装时，当安全阀和设备及管道的连接为开孔焊接时，其开孔直径应与安全阀的公称直径相同。
6. 阀门工艺流程图解视频
一、水表前磁性阀门打开方法
用强磁钥匙打开就行，将钥匙上字母“C”对准磁性锁盖上“C”插接于锁头上，则钥匙与锁头相靠接的端上固装与锁头上相对应的磁弹子，阀体上的阀杆上端设置旋转阀套与锁头下部开设的阀孔相吻合。用手轻压磁性锁，轻提即可打开磁性锁，然后就可以操作阀门的开关了。
二、水表前磁性阀门关闭方法
关闭时直接将磁性锁插在阀门上即可。磁性锁闭阀是由弹簧、锁头、阀体组成，阀门锁能够随便套在阀门上，但是不能随便拿下来。其特征在于：在锁头侧端等距离间隔设置4个弹簧孔，内有顶靠磁弹子（滚珠）的弹簧。