1. 气动喷涂泵
常见故障分类
1、密封性失效故障各部位的密封胶圈有老化失效期，密封锣扣也有自松脱可能，这些会造成失压，需时常检查和更换、紧固。
2、机械运动障碍需时常润滑和更换老化磨损的机械部件。
3、阻塞类故障应防范涂料结块或沉积阻塞设备和管道，超过时限要求(不同涂料要求不同)停工时严格按标准冲洗清洁设备和管道。
2. 气动喷射泵
气动升降杆可以分为三大类：带自锁装置的气动升降杆、内置电缆气动升降杆、通用型气动升降杆。
1、带自锁装置的气动升降杆
自锁桅杆上，增加了通用桅杆桅杆自锁装置。通过自锁装置，其能够有效地很长一段时间来实现的桅杆高度保持，在不使用气体的包装。目前，有两 种类型的自锁桅杆：直拉栓锁杆（AX）和自锁斜拉桅杆（AXT）。自锁螺栓桅杆仅适用于小尺寸，负荷轻桅杆。栓锁既可以采用直立桅杆，桅杆也可以用于支持 帧。
2、内置电缆气动升降杆
内置电缆桅杆被放置在一个螺旋形电缆的通用柱杆油缸，以提供电源或信号的负载物。利用内置的电缆桅杆能够满足某些客户的特殊需求，如美观，整洁，保护，安装方便。
3、通用型气动升降杆
从工作原理和技术特点，这等同于一个多段的柱杆油缸。在使用中，喷射到气缸通过排气风，并实现了缸运动的上升和下降段。气缸的部分是通过挤 压采用优质铝合金材料，在整个生产过程中，拉伸，珩磨，机加工，阳极氧化等多道工艺，并经过严格的检验程序，以确保在桅杆上的质量。
3. 气动涂料喷涂泵
隔膜泵好
隔膜泵的优势：
在整个压力范围内，压力控制良好，适用于质感、水等的大容量输送;
购买成本较低隔膜泵的。
劣势：
需连续不断工作;
高的维护成本;
吸料较困难，容易产生空穴现象-即空气进入泵浦内(通常因泵浦输送涂料的力量不够引起);
不能处理高粘度涂料(如上所述);
4. 喷涂气泵气压
可以。
作为喷漆泵来说，一般采用压缩空气作为动力，根据其按压喷漆枪的强度输出多大的气压，而且相比空气压缩机的一套设备显得结构更简单、易损件也比较少，安装维修起来更加方便。如果车主是自行进行喷漆一般使用4到5个大气压的气泵就可以进行喷漆，对于一般喷漆店来说一般要有8个大气压及以上的气泵才足够使用，对于大型喷漆店来说只使用气泵是不够的，还要加上一套压缩空气设备。
5. 充气泵喷漆
当然可以，两个低压管进气，一个高压管出气，改好后压力可到16公斤/平方厘米 我就改过一个，不过注意流量大时候，机子热，气管里含压缩机机油，充气时候要小心，希望改造成功，冰箱压缩机不可以当气泵用。一来冰箱压缩机当气泵用会导致压缩机因缺油而烧毁，二来冰箱压缩机也承受不了6兆帕的压力。
6. 气动喷漆泵
气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
气动隔膜泵是属于喷涂类的气动工具，在很多地方都有用到。一些企业在买了隔膜泵之后，如果没有专业技术人员前来安装，那这个安装的事情就有点复杂了，下面就为大家来介绍一下有关气动隔膜泵的安装方法：
气动隔膜泵吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径要大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高
真空状态。出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。
气动隔膜泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。
位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。
使用：首先，气动隔膜泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。
供气：每台气动隔膜泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。
安装高度：请充分考虑气动隔膜泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。
管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能终决定泵位。
安装应选择在一个短且直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动
7. 喷漆 气泵
如果用于喷漆，一般来说选择的气泵要达到3000瓦以上，如果功率低于3000瓦，比如选择的是一半功率的1500瓦，可能喷不到一小会儿就会停下来，所以保持不了多长的时间，又需要等待，将气罐打满才能够喷，就会延误时间。
所以需要将功率加大1倍，或者可以选择两台气泵同时进行，业主购买的时候最好直接购买3000瓦以上的。功率越大，喷漆的效果也会更好，能够缩短工作的时间，所以选择期望宜大不宜小。
8. 气动喷涂泵怎么调比例
1、喷涂机生产前的操作。打开总电源、气源、水源，检查水源、电源、气源是否符合生产要求，清理喷嘴上的黄油。
2、漆桶内装人黏稠度适中的油漆或涂料，油漆需经网筛过滤并搅拌均匀。
3、启动控制电源按钮，启动供漆系统。先让喷涂机空载慢行，正常后，将吸入管插入涂料桶内，轻微打开铜球阀，至泵运行稳定后，根据油漆的雾化状态将气压调到适合油漆喷涂的数值。
4、启动排风、辊道、输送电机。按动启动按钮，使系统处于喷涂准备阶段，当钢桶到位后，即可按程序进行喷涂作业。
5、气动箱面板上的旋钮开关为设备调试用的强制喷涂及旋转开关，在设备运行过程中，这些开关应放在关闭位置。
6、喷涂机喷涂过程中如油漆需换色，应清洗管道。按照程序可进行内外喷涂、闭口桶喷涂、双色桶喷涂。如遇异常，按急停开关检修。
7、喷涂结束时，先将铜球阀关小一点，将涂料吸入管提出，使喷涂机空载运行，再插入稀料桶内清洗泵及管道、喷嘴，并在喷嘴上涂抹黄油。喷漆室内所有裸露部位应均匀涂抹黄油，每周清理1-2次。
8、喷涂作业结束后，按停止按钮，关闭排风机、辊道电机及输送电机，切断控制电源及控制柜总电源