1. 封边机配件记录表
伺服电机报警原因及处理方法：
1、散热器过热。. 环境温度过高 测量环境温度改善伺服驱动器的冷却条件，降低环境温度。
2. 过载后通过关闭电源对过载故障复位，并持续多次查看故障记录，是否有报过载故障变更故障复位方法，过载后等待 30s 再复位，提高驱动器、电机容量，加大加减速时间，降低负载。
3. 风扇坏 运行时风扇是否运转 更换驱动器。
4. 伺服驱动器的安装方向、与其它伺服驱动器的间隔不合理确认伺服驱动器的设置状态根据伺服驱动器的安装标准进行安装。
5. 伺服驱动器故障断电 5 分钟后重启是否依然报故障重启后如果报故障请更换伺服驱动器。
2. 封边机使用说明
小型封边机调节齐天齐尾的方法
检查封边机胶盒中是否有胶后开机预热到190-230°（根据不同的气候温差时间约10-30分钟）。
2.确认对应板材封边带的颜色、规格，无误后开始封边的下项操作。
3.封边主机可以开始调试机器，主要根据封边带厚度调整压轮压力、调整修边刀、刮刀，同时根据板材厚度调整压轮高度，常规封18mm厚板时计数表体现180值，但可考虑压轮轻微磨损情况按经验.向下微调0.2mm。
4.将封边机调试后进行参数调整精度试验，确认封边后有齐头是否在20mm内、有无啃边、胶线、导圆是否规则、粘结是否牢固。
5.经试验无误后开始封边操作，要求封边部件水平拿起轻放在工作台上，封边面与靠挡靠严后送入传送带中，长的部件应用力向靠挡推，直至全部进入传送带方可，部件与靠挡不能脱离。
6.门板封边应先封高后封宽度，箱体板封边先封深度后封高或宽度。
7.封边接料时检查封边质量，确认符合质量后轻放在托盘上，将封过边板件朝一个方向整齐摆放后即可
3. 封边机维修手册
解决方法：将脱落或高度有所下降的钢丝恢复一定高度，再放一块板件检验钢丝高度是否合理，若切带过快则升高钢丝高度再固定，若余带过长则降低钢丝高度。
第一是空压机未开启，或者在维修，无气供应导致切刀不动作，解决方法启动或等机修维修好空压机，再启动封边机进行作业。
第二是机器的行程开关损坏，或者行程开关的钢丝有所松动，导致钢丝掉落，当板件经过行程开关时无法感应，从而导致了切刀不动作
4. 封边机技术参数表
1.检查封边机胶盒中是否有胶后开机预热到190-230°（根据不同的气候温差时间约10-30分钟）。
2.确认对应板材封边带的颜色、规格，无误后开始封边的下项操作。
3.封边主机可以开始调试机器，主要根据封边带厚度调整压轮压力、调整修边刀、刮刀，同时根据板材厚度调整压轮高度，常规封18mm厚板时计数表体现180值，但可考虑压轮轻微磨损情况按经验.向下微调0.2mm。
4.将封边机调试后进行参数调整精度试验，确认封边后有齐头是否在20mm内、有无啃边、胶线、导圆是否规则、粘结是否牢固。
5.经试验无误后开始封边操作，要求封边部件水平拿起轻放在工作台上，封边面与靠挡靠严后送入传送带中，长的部件应用力向靠挡推，直至全部进入传送带方可，部件与靠挡不能脱离。
6.门板封边应先封高后封宽度，箱体板封边先封深度后封高或宽度。
7.封边接料时检查封边质量，确认符合质量后轻放在托盘上，将封过边板件朝一个方向整齐摆放后即可。
8.手工修边可用壁纸刀片与板件略微倾斜一定角度，顺向刮动。以去掉胶线及封边带多出部分，要求刀片锋利修后封边带无凹凸不平，无啃边无划伤。
9封边工作完毕，先关闭封边机器开关后关闭电源，将封边机清理干净即可
5. 封边机配件图片
1.该故障原因应该是气动元件出现损坏，应该及时检查或叫专业人士进行维修。2、机器本身故障：主要表现为传动失灵、切刀故障等。出现这样的情况我们应该立即断电检查机器各个部件是否牢固完好，如有部位松动应及时紧固。
3、主机停转：发现这些问题应立即找专业人士检查电机、加热管、电器控热箱，如果不能及时处理，就很有可能造成加热管和电机的损坏。
4、粘胶跑偏或者粘不住：这与封边带、溶胶质量、胶轮等有关。出现这样的故障应检查溶胶是否使用的是优质溶胶，处理不了应及时通知相关技术进行处理。
5、链条故障：不管是传送链条还是输送链条，都不能拧的过紧或者过松。
6. 封边机日常保养记录表
封边工序作业指导书及检验标准
1操作规范
1.1接到上工序的板料时，应义务对上工序产品进行复检。发现不合格时，拒绝加工，并及时上报。
1.2起动机器，一般封边机在使用前30min通电，温度达到（150度到170度）可进行操作。
1.3认真读清图纸明确封边工艺，并对板件分类，理出工作重点。
1.4正确使用封边带（按图纸工艺要求）并调整好胶的厚薄至适度，胶水涂层均匀。
1.5调节好气压，正常气压应调整至6-8kg/cm2，面贴防火板的板料气压适度减小。
1.6调节好修边（以免出现爆边）及倒角，首先必须用余料试机。
1.7送料时，板料必须紧靠挡边，用力压住板材直至板材完全进入履带为止，面积较大的板材应用手托起，保持板材水平。
1.8接料必须及时，以免材料由于接料不及时导致损伤。
1.9弯边机在操作前30min通电并设定好温度预热，温度的设定依据防火板材质不同而不同，操作前应充分了解板材的材质，根据材质设定温度，温度设定范围在130度—170度，弯边时各板件放置应在同一直线上。材质和操作温度要在《封边操作记录表》中记录。
1.10锣边时，锣机要均行，速度要适中，锣刀与边垂直，必须保持小培轮的正常运转，不能出现多锣和少锣现象，修边后的边条要平直，无利边利角，无挂手现象。
1.11应做好封边机的保养工作，必须保持压轮履带的清洁，以免污染板件给后序工作带来不便，操作时有保护纸的不可撕开（如白色门板）。
1.12在生产过程中，应加强自检，不合格产品要进行隔离，产品放置应加强保护。
1.13当一订单生产完毕后，要在相应栏签字，注明完工时间并在《工艺流程品质状况记录表》上注明质量状况，并签字确认，门板订单交QC验收，要拼装的门板和其它板料随图纸送到下一工序，做好交接工作。
1.14封边时如有跳刀现象，应用锣机锣平。
1.15所加工的门板如有较微爆边现象应用油漆修补。
1.16修边倒角时，如有边带高于面板的，应用刨刀进行处理，应与板面平。
2 检验标准
2.1封边后的产品四边平整光滑，不得有崩边碰烂现象，修边工艺细致。
2.2板面不得划花压伤，无过量胶液。
2.3胶边与工艺图纸要求相符，同色板不能有明显色差，封边颜色与板面颜色一致。
2.4板件不得有锣伤，锣边后边要平整不能有波浪纹，边带不得高于或低于面板。
2.5弯边的门板不能有弯边、爆边或起泡现象，封边锣削后圆弧手感好，无挂手。
2.6封边合格产品不能有利角挂手现象。
2.7封边带与板件粘接牢固，不得有脱胶现象，不能有明显的胶水线。
2.9手工修边不得有人为的刀伤，直线封边不得有划伤和破损，不能有精修刀调试不到造成切边太多而导致的露木质现象。
2.10不得有跳刀现象而未处理。
2.11所有门板修色无明显的修补痕迹。
7. 封边机所有配件
目前很多家具厂都习惯用全自动的封边设备，但由于是通用设备而客户的封边需求又有所不同。
所以在拿到一台新的设备时，需要对封边机进行调试，让设备达到最好的封边效果。
1.导向板调节
放置待封木板时要保证把木板的待封边面两端都贴紧导向板的工作面。若木板一部分进入输送带之后发现木板前端和后端没有同时和导向板贴紧，需要调整导向板。
调节方法：关闭电源，卸下导向板上的防护罩，通过调节螺钉，调节导向板工作面与输送带侧面的垂直距离。
2.铣刀调节
铣削量的大小根据被加工表面的加工情况进行调节，一般情况下铣刀加工量不能大于1mm。
调节方法：当铣边不良时，可以通过升降调节手轮、调节丝杆、调节铣刀进行调节。
3.涂胶层薄厚调节
导向器工作面与待封边面的垂直距离过小，会导致涂胶层过薄；反之若距离太大，则涂胶辊不能完全将胶水涂于木板上。
调节方法：通过螺钉调节导向器的工作面与木板待封边面的垂直距离。试封边后，如果撕掉封边带，发现涂胶层太薄，封边带粘性不强，则增大导向器与木板的间隙；如果涂胶层不均匀，则减小间隙。
4.出胶量调节
当发现木板上表面或下表面没有胶水时，则要调整涂胶辊使涂胶辊与木板待封面垂直。
调节方法：通过控制胶门与涂胶辊的间隙可以达到调节出胶量的目的，使涂在木板上的胶水均匀一致。间隙越大，出胶量越多；间隙越小，出胶量越少。
5.自动送带调节
在更换不同宽度、不同厚度的封边带时都必须对自动送带进行调节。
注意：在安装封边带、重新开机等情况下，在第一块木板封边之前要确保封边带前端通过送带轮且不超出截断刀，否则在第一块木板封边时会造成部分机构的损坏。
6.压贴调节
当更换不同厚度的封边带时，要调整压贴机构上的计数器。
调节方法：如果木板与封边带没有完全贴合，表示压轮没有与木板的待封边面没有垂直。在这种情况下，就要通过调节螺钉，多次尝试，仔细观察压轮与木板之间是否有缝隙。
7.修边调节
修边刀有破损要及时更换，否则修边不平衡会让电机产生强烈的振动，造成多部件损坏。
注意：安装新的修边刀时，要特别注意电机旋向和修边刀旋向的相对关系，如果修边刀安装反，容易导致修边刀破损。