1. 主通风机应配备哪些传感装置
煤矿井下局部通风机必须要做到以下几点：
1、采用双回路供电方式并能够具有自动切换的功能；
2、实行风电、瓦斯电联锁保护；
3、安装风筒风压传感器闭锁装置；
4、局部通风机的供风量必须满足掘进工作面或独头巷道所需要的最低风量要求；
5、局部通风机安装位置必须设置在离回风口大于10米的进风侧；
6、局部通风机处必须放置设备检修、检查、维护的工作记录牌；
7、局部通风机必须放置在专门的台、架上，禁止直接放置在地面；
8、局部通风机的风筒必须严密不漏风，并且每班有专人检查处理，9、使用专用电缆，专用开关，专用变压器。煤矿井下局部通风机至少要做到以上几点，才能保障掘进或独头巷道内的人员进行安全生产的工作，才能保证巷道内的有毒有害气体不会对人体造成伤害，杜绝重大事故的发生。
2. 主要通风机的风硐应设置什么传感器
答：
对抽出式通风矿井来说，风硐通常是指矿井回风井和主要通风机之间的一段联络巷道。由于通过风硐的风量及内外压力差较大，所以应特别注意降低风硐的通风阻力和减少漏风。
风井是矿井专门用于通风的井筒。进入新风的井为进风井；排出污风的井为出风井。每个井田设置的风井数目，与采用的通风系统及风井布置方式有关，每个通风系统至少要有一个进风井和一个出风井。进风井可以是罐笼井、串车提升的斜井、斜坡道或主平硐，也可采用专用进风井。出风井一般为专用井筒，断面多数为圆形；直径一般为３～５ｍ。
3. 主要通风机的风硐必须设置温度传感器
1、变压器室的门应为甲级防火门；外墙开口部位上方，应设置宽度不小于1m。不燃烧体的防火挑檐。
2、高压配电室宜设不能开启的距室外地坪不低于1．80m的自然采光窗，低压配电室可设能开启的不临街的自然采光窗。
3、设在高层建筑内的配变电所，应采用耐火极限不低于2h的隔墙、耐火极限不低于1．50h的楼板和甲级防火门与其他部位隔开； 可燃油油浸变压器室通向配电室或变压器室之间的门应为甲级防火门； 配变电所内部相通的门，宜为丙级的防火门； 配变电所直接通向室外的门，应为丙级防火门。
4. 主要通风机引风道设计
风管机的好处—设计风格独特风管机的好处优点在于它的设计主要包括风管尺寸确定和风管阻力损失计算，而风管风速的确定与两者均有关系，因此首先应确定风速。
在设计风管时，风管内风送不宜太大，控制在2~4m/s为宜，风口风速控制在0.8~1.6m/s为宜。矩形风管的宽高比不宜大于4:1。在设计风管时，一定要注意风管的连接处不能出现在墙内，以便于风管的安装。风管机的好处—制冷效果好风管机空调一般是一台定频室外机，一台定频室内机，然后通过风管把冷热风送到每个房间，然后也可以将室外新风方便的引入，可以对空气进行加湿的集中处理，也可以对每个房间的温度进行控制，一般情况下是在高于合租温控器设定的温度上进行操作的，进而达到一定节能与加速空调的冷热效应。风管机的好处—使用灵活风管机多采用定速压缩机，长时间使用的情况下，变频分体机节能更占优势。但风管机也有它的优点如果客厅面积适用3匹空调的话，风管机可改变为2台1.5匹组合，平时高温情况下2台全开，在温度并不高的情况下，只需开一台机器就行，也能省电。
5. 主要通风机局部通风机必须设置设备什么传感器
采煤机，胶带输送机，刮板输送机，掘进机，锚杆机，提升机，绞车，干式变压器，矿车，移动变电站，破碎机，煤电钻，岩石电钻，主要扇风机，局部通风机，甲烷传感器，顶板离层观测仪，罐笼，液压支架，箕斗，耙斗装岩机，空压机，储气罐，磁力启动器，液力耦合器，矿用发爆器等
6. 主要通风机必须有反风装置
1、反风道反风：利用主通风机装置设置的专用反风道和控制风门，使通风机排风口与反风道相连。
2、风机反转反风：利用主要通风机反转使风流反向的方法。
3、无反风道反风：利用备用主要通风机的机体作为反风道而实现的反风方法。
7. 主要通风机局部通风机必须设置什么传感器
瓦斯检查员安全生产责任制 一、瓦斯检查员必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
二、精通本职业务，掌握《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。熟知所用仪器的性能、参数。三、熟悉矿井通风系统、掌握各用风地点所需风量。煤与瓦斯突出的相关知识，瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。了解井下各种气体超限的危害及预防知识，熟悉矿井避灾路线。四、必须按规定对井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查，包括采煤工作面进风流上隅角、回风流及电器设备安装地点的检查。掘进工作面回风流、局部通风机前后10米内风流的检查。五、瓦斯检查员应对区域内的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查、发现问题及时汇报处理。六、瓦斯员在参与井下放炮作业时，严格执行《一炮三检》和《三人连锁》放炮制度。对爆破地点20米范围风流的瓦斯检查。七、负责悬挂、填写瓦斯牌板，填写瓦斯检查记录，负责工作面内瓦斯传感器、瓦斯牌板随工作面的推进不断前移。