1. 高温风机振动大的原因
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
1. 转子质量不平衡引起的振动
风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固
建议：每天对风机的振动情况进行测量并记录数据，由技术人员对测量的数据进行统计制表分析，通过振幅曲线的变化来确定风机叶轮是否需要检修，叶片上的积尘焦油是否需要清理，或者做动平衡校正。引风机每季度进行一次叶轮维护清洗，保证了风机振动的平稳可靠，减少了叶轮的磨损，保护了风机转子的动平衡。
2. 滚动轴承异常引起的振动
(1) 轴承安装不良
当轴承装配有问题，如轴承安装不当，使用蛮力安装，造成轴承变形；安装倾斜，安装有偏差或未安装到位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
(2) 轴承表面损坏
如购买的轴承质量不好，间隙不合理；长期超负荷运行，超寿命使用造成的疲劳破环；润滑不到位，润滑方式不正确或润滑油选择不对；异物进入造成污染等。会造成轴承表面损坏、滚珠磨损变形、滚道表面金属剥落、座圈滚道严重磨损、保持架碎裂，降低轴的运转精度，使轴承座发生振动
此类振动的处理：发现此类振动，立即停机更换轴承，通过选用合格的轴承、合格的润滑油，采用正确的润滑方式降低此类振动发生的频次。
3. 轴承箱基础刚度不够引起的振动
轴承座基础二次灌浆质量不合格，如基础台板垫铁走动、基础垫铁过高、轴承座漏油、混凝土强度不够，地脚螺栓、螺母、垫片松动均会引起剧烈的共振现象，严重时地脚螺栓发生断裂，轴承座螺栓孔处断裂，造成轴承座报废
此类故障的处理：加强日常巡视检查，定期紧固轴承座、电机地脚螺栓螺母。
4. 联轴器异常引起的振动
由于引风机和电机轴不同心，或者引风机和电机联轴器之间未预留间隙，也会引起轴承座和电机的剧烈振动。其振动特征为
处理此类振动的方法：重新找正联轴器中心并进行调整，降低引风机和电机轴不同心度；合理预留引风机和电机联轴器之间的间隙
2. 风机轴向振动大什么原因造成的
首先检查风机叶轮与进风室是否摩擦；地脚螺栓是否松动，水泥基础的风机，基础是否稳固，
2次灌浆是否稳固，是否是回填土上做的基础，做基础的时候有无拉筋；检查轴承是否损坏；主轴是否弯曲；以上都无问题，就是叶轮的平衡有问题了。
在内圈体与外圈体之间或上圈体与下圈体之间安装有滚动体，在内圈体外柱面上或外圈体内柱面上有摆动滚道
3. 锅炉风机振动大的原因
一般都是因为叶轮不平横产生的震动，若是浮动较大，那样才会损坏轴承。您看一下叶轮是否有变形、或者叶轮上边是否有其他杂质。清理一下再按上，若震动减轻，但还是有震动的情况的话，那就把叶轮拉到附近的风机厂家，让他们做一下动平衡，那样按上就没问题了。
4. 大型风机振动过大原因
1、与运行过程中不对称腐蚀磨损、叶片积尘不均、转轴弯曲有关 ，和原来的转子。 配重移动或脱落，双面进风风机两侧风量不平衡。
2、风机与电机联轴器对中不对或联轴器销松动，导致电机与风机轴不在同一中心线上。
3、转子紧固件松动或活动件间隙过大，轴与轴瓦间隙过大，滚动轴承固定螺母松动。
5. 高温风机振动大的原因有哪些
1、对于因转子动、静不平衡而引起的振动，除了与制造、安装和检修的质量有关外，还与运行中发生不对称腐蚀和磨损、叶片上积灰不均匀、转轴弯曲、转子原平衡块移动或脱落及双侧进风风机 两侧风量不均衡等因素有关。
2、风机、电动机联轴器找中心不准或者联轴器销子松动，造成电动机与风机轴不在一条中心线上。
3、转子的紧固件松动或者活动部分间隙过大，轴与轴瓦间隙过大，滚动轴承固定螺母松动等。
4、基础不牢固或者机座刚度不够，例如基础浇注质量不良，地脚螺栓或垫铁松动，机座连接不牢或连接螺母松动，以及机座结构刚度太差等。
6. 风机振动大的原因产生及解决方法
1、对于因转子动、静不平衡而引起的振动，除了与制造、安装和检修的质量有关外，还与运行中发生不对称腐蚀和磨损、叶片上积灰不均匀、转轴弯曲、转子原平衡块移动或脱落及双侧进风风机 两侧风量不均衡等因素有关。
2、风机、电动机联轴器找中心不准或者联轴器销子松动，造成电动机与风机轴不在一条中心线上。
3、转子的紧固件松动或者活动部分间隙过大，轴与轴瓦间隙过大，滚动轴承固定螺母松动等。
4、基础不牢固或者机座刚度不够，例如基础浇注质量不良，地脚螺栓或垫铁松动，机座连接不牢或连接螺母松动，以及机座结构刚度太差等。
7. 引风机振动逐渐增大的原因
引风机振动大的原因如下：
(1) 联轴器对中不符合要求或联轴器损坏。
(2) 动平衡未找好或叶片严重磨损、叶片积灰严重。
(3) 轴承安装间隙过大或轴承损坏。
(4) 地脚螺栓松动或机械连接部分松动。
(5) 风机进人失速工况区运行。