1. 高速钢与粉末冶金的区别
钨钢便宜。
钨钢与硬质合金区别在于：钨钢是用炼钢工艺在钢水中加入钨铁作钨的原料熔炼而成的，又叫高速钢或工具钢，其钨含量一般在15-25%，；而硬 质合金是用粉末冶金工艺以碳化钨为主体与钴或其它粘结金属一起烧结而成的，其钨含量一般在80%以上。 简单的说所有硬度走超过HRC65的东西只 要是合金都可以叫硬质合金。
2. 高速钢与粉末冶金的区别在哪
高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料，当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名高速钢。其也是有很多，其中比较典型的有w18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
另外除了高速钢牌号以外，也可以按照化学成分分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。然而常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。典型的高速钢牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。
W6Mo5Cr4V2钢简称W6或6542,是钨钼系通用型高速钢的代表高速钢牌号。它对含有多种合金元素的高合金钢,属菜氏体型钢种。具有高硬度,高耐磨性,高热硬性,高淬透性和足够的塑性和韧性,并有良好的铸,锻,焊和机械加工性能,因而它在工具钢中占有及重要的地位。
3. 粉末高速钢与普通高速钢
硬质合金和高速钢，砂轮火花鉴别，深红火花是高速钢 没砂轮就用铁锤敲容易脆的是合金，也可用磁铁实验一下，硬质合金是不吸的，高速钢能吸。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
4. 粉末冶金高速钢密度
工艺不同，密度也不一样常规压制6.8左右温压最高可达到7.3MIM可达到相对密度的96%（例如铁密度7.9，产品密度7.58）还有HIP或复压复烧或溶渗铜都可提高密度最高可达7.8当然了 这些都只是理论密度因原料不一、设备不一、人员不一、产品结构不一、模具不一…都能影响实际密度。
5. 粉末冶金高速工具钢
会吸。
高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
6. 粉末冶金高速钢与通用型高速钢的差异有哪些?
超硬型高速钢(硬度HRC68~70),主要用于制造切削难加工金属(如高温合金、钛合金和高强钢等)的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
7. 粉末冶金高速钢牌号
1、工具钢：多用于手用切牙丝锥，目前已经不常见。
2、不含钴高速钢：目前大范围用作丝锥材料，如M2(W6Mo5Cr4V2, 6542)，M3等，标记代号为HSS。
3、含钴高速钢：目前大范围用作丝锥材料，如M35，M42等，标记代号为HSS-E。
4、粉末冶金高速钢：用作高性能丝锥材料，性能较上两者大幅提升，各家厂家的命名方式也各有不同，标记代号为HSS-E-PM。
5、硬质合金材料：通常选用超细颗粒，韧性好的牌号，主要用于制造直槽丝锥加工短屑材料，如灰铸铁，高硅铝等。