1. 离心式高压风机的作用
当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。
离心风机工作时，动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流风机。
2. 离心式高压风机图片
高压风机的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以极高的能量离开气泵以供使用。风机采用专用电机，结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无油。
3. 离心式高压风机能达到多少个大气压
只能吸起纸屑、头皮、浮尘一类的东西。
吸力是常说的负压，100kpa（100000pa）大约是1公斤（1个气压）。19kpa即是1个气压的五分之一，只能吸起纸屑、头皮、浮尘一类的东西。
吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。吸尘器主要由起尘、吸尘、滤尘三部分组成，包括串激整流子电动机、离心式风机、滤尘器（袋）和吸尘附件。
4. 离心式高压风机技术参数
1, 轴流风机SWF
SWF-I-5#1.1kw-4P的意思是：
①“SWF”是风机型号，表示“低噪声混流式通风机”，是消防排烟风机中一种常用的风机，有时候也直接叫消防排烟风机；
②“I"是指”单速“，也就是说只有一种转速；
③”5#“是指风机型号，同时也会表示风机叶轮直径或风机内径，这里是指风叶直径500mm;
④”1.1kw“是指功率；
⑤”4P“是指电机的级数为四级电机，而4级电机的转速为1450r/min，也就是说这种风机只有一种转速为1450r/min。
2, 风机规格型号 swf
轴流风机型号参数确定需要根据自己所需进行选择，常见的轴流风机型号参数：
1、T35-11型轴流风机
T35-11型轴流风机适用于输送易燃易爆无腐蚀性气体，环境温度不得超过60℃。广泛应用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内通风换气或强暖气散热，也可在较长的排气管道内间隔串联安装以提高管道中的压力 ，卸下电机可做自由风扇。
防腐轴流式风机（FT35-11型）采用防腐材料外涂环氧漆加工而成，电机采用特种防腐电机用于输送有腐蚀性气体。防爆轴流式风机 （BT35-11 ） 型，用于输送易燃易爆的气体。叶轮由铝合金加工而成， 以防止在运转中引起火花， 电机采用隔爆型电机。FT35-11型和BT35-11型风机的性能参数和外形尺寸均同T35-11型风机一样。
2、SWF型低噪声混流式通风机
SWF型低噪声混流式通风机具有离心和轴流的双重特性，即既有较高的压力又有较大的流量，并具有效率高，噪声低且高效区宽广等优点，广泛应用于工业和民用建筑的通风空调系统。
特别适用与管道与管道加压送风。SWF(HLF)-I型可取代高压轴流风机SWF(HLF)-II型双速，一机两用，SWF(HLF)-III型可替代中高压离心风机。
3、HTF型消防高温排烟风机
HTF 系列消防高温排烟专用风机具有性能优良、 耐高温性能良好、效率高、占地比离心风机少、安装方便等特点。
可以根据高级民用建筑的不同要求，采用变速或多速驱动形式，以达到一机两用（即常用通排风和消防时高温排烟）的目的；叶型为轴流式 （HTF-Ⅰ、Ⅱ） 和斜流式（HTF-Ⅲ、Ⅳ），使该系列风机具有广泛的性能参数。若用户对噪声要求较高时，可制作成消音型风机。
轴流风机应用场合和特点：
1、应用场合：可用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建
5. 高压离心风机
一、由于风机安装质量原因造成的振动现象： 1风机和电机轴不同心； 2风机转子不平衡； 3叶轮轴向晃动大； 4地脚螺栓孔灌浆不密实使得地脚螺栓松动； 5轴承弹子油隙过大； 6轴承座地脚螺栓松动； 7电机地脚螺栓或台板连接螺栓松动； 8轴承座与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大； 9电机台板与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大以及电机四脚与台板之间有不接触者； 10转子与机壳摩擦； 11叶轮装反； 12叶轮与轴连接处松动； 13调节门开度方向不对； 14机壳因刚度不够造成机壳振动引起转子共振； 15基础刚度不够；
二、离心风机在制造质量引起振动过大的因素主要有： 1轴承间隙过大； 2轴弯曲； 3叶轮叶片出口角度不对或偏差超过标准； 4机壳刚度不足； 5转子不平衡； 6叶轮与主轴的配合间隙过大等。