1. 螺旋输送机怎么下料
（1）将配套水泥仓各部件在地面逐一装配好(安装上、下料位计及其电路、除尘器电缆、梯子及栏杆、破气管、电磁阀及空气滤器、水泥进料管、螺旋输送机吊绳等)，然后起吊水泥仓并就位，紧固好地脚螺栓。(注意：对于风力经常大于6级以上的地区应加风榄绳)。
（2）将螺旋输送机在地面组装好，将进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，安装好螺旋输送机支架，然后将进料口与水泥仓出料口连接好，出料口与计量斗进料口之间用软橡胶套连接好。注意软橡胶套不能绷得太紧，以免影响计量精度。
2. 螺旋输送机怎么下料图解
方管的制作过程 方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。
是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。
1、碳素钢的定义及钢中五元素含碳2%以下的铁碳合金称为钢。碳素钢中的五元素是指化学成份中的主要组成物，即C、Si、Mn、S、P(碳、硅、锰、硫、 磷)。其次是在炼钢过程中不可避免地会混入气体，含 O、H、N(氧、氢、氮)。此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有 Al，当 Als(酸溶铝)≥0。020%时， 还有细化晶粒的作用。方管按生产工艺分：热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。其中焊接方管又分为： (a)按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管 (b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管
2、炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使 P、S、H、O、N 等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它 Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。S 部份进入 炼渣中，部份则生成 SO2 排出。当钢水成份和温度达到工艺要求后，即可出钢。为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。
3、 初轧模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、切尾、表面清理，(火焰清理、打磨)高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库。目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴 坯及塑模用钢等。
4、转炉炼钢简介，从鱼雷车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料，另加 10% 以下的废钢。然后，向转炉内吹氧燃烧，铁水中的过量碳被氧化并放出大量热量，当探头 测得达到预定的低碳含量时，即停止吹氧 并出钢。一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操 作;然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。对要求高的钢种可增加底吹氩、RH 真空处理、喷粉处理(喷 SI—CA 粉及变性石灰)可以有效降低钢中的气体与夹杂，并有进一步降碳及降硫的作用。在这些炉外精炼措施后还可以 最终微调成份，满足优质无缝方管 无缝方管等钢材的需求。
3. 出料螺旋输送机
水泥螺旋输送机堵料的原因：
1.电机功率小，导致螺旋输送机供料不上。
2.叶片节距问题，一般叶片应该采用渐变节距，从进料口到出料口节距应变大。
3.仰角过大，一般30度最好4.注意防雨水，以免结块，定期清理维护。
4. 加料螺旋输送机
螺旋输送机出现堵料的原因及解决方法：
1、一般是没有严格的按照操作规范进行，这一点是非常值得注意的，再好的设备不安规定使用也会被玩完。启动是做到无负载，进料均匀，空载是要停车。为了保证进料的均匀可以加上振动给料机，来做到均匀喂料。
2、螺旋输送机在给料时我们应该逐步增加，慢慢的是其达到额定输送能力。若一下子猛的加料输送机肯定会承受不了，容易堵料，更加大了输送机的磨损。
3、物料在通过中间轴承时是很容易堵料的，可以在尽可能的情况小要缩小悬挂轴承的横向尺寸。
4、在向螺旋输送机里送料时，一定要把物料清理清理，别把一些没用的东西也向输送机里倒。
5、管式螺旋输送机可以在卸料端增加一个活门，在出现的堵料的时候可以开启活门，清理物料。
5. 螺旋输送机下料口图片
测出螺旋外径，测出螺旋内径分别计算周长做大小三角形的一条直角边，测出外径螺距，测出内径螺距分别做直角三角形的另一直角边..
这样利用勾股定理分别计算出大小三角形的斜边长，此两斜边长即为一个螺距上的下料圆环的内圆周长和外圆周长，利用C=2IIR可以分别算出下料圆环的内外半径，这样就可以算绞龙一个螺距上的下料面积，再*螺旋数量n再*壁厚*绞龙材料的密度就能计算出重量了。
6. 物料螺旋输送机
螺旋输送机具有以下特点：
1）结构比较简单，成本较低。
2）工作可靠，维护管理简便。
3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。
5）装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
7）单位能耗较大。
8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。 螺旋输送机结构特征： （1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。 （2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。 （3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是最常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。 （4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。 （5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。 螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。 驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。 螺旋输送机的应用： 螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。在港口，螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送。利用与物料直接接触的水平螺旋轴将物料逐层从车厢两侧卸下的螺旋卸车机在国内港口已有多年的成功使用经验。由水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机，已成为一种较为先进的连续卸船机型，日益广泛地应用于国内外散货专用码头。