1. 基于plc洗衣机控制系统
①按下启动按钮，洗衣机首先进水，到高水位时停止进水（手动上限），开始洗涤。
②正转洗涤5s,暂停2s后反转洗涤5s，暂停2s再正向洗涤，如此循环2次，洗涤结束。
③接着进行排水，当水位下降到低水位时（手动下限）进行脱水(同时排水)，脱水时间6s，脱水结束后本次大循环结束。
④经过2次大循环后洗衣结束，并且报警，报警3s后全过程结束，自动停机。
⑤操作过程中，按停止按钮可结束动作过程
2. 基于plc的洗衣机
不是必须，但这种方式很合理。
变频器与可编程控制器利用自由口通讯协议通讯完成设备的启/停、简易PLC程序的执行及其它相关运行参数的传送。PLC与触摸屏通讯实现人机对话，完成相关参数设置、启停操作与状态显示。
通过对厂家参数画面进行相关参数设置，将设备的洗涤时间、洗涤频率、手动脱水频率、自动脱水简易PLC的运行频率及运行时间固化到可编程控制器中，再将运行频率与运行时间等参数通过自由口通讯协议方式传送到变频器中。操作画面上设置诸如设备的启/停、运行时间及运行状态显示。
3. 基于plc洗衣机控制系统设计 运行图
有两种工作方式一电机带动皮带，皮带在带动洗衣机内筒进行工作啊，电机直接安装在那桶底下直启工作
直驱变频工作要好与皮带带动工作皮带这种工作工作时间长，会导致皮带老化松动，直接影响到洗衣过程中动力不足，洗干净程度下降，而直驱变频直接是电机带动内桶动力强劲，噪音小
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4. 基于plc洗衣机控制系统的软件
电机正反转可以改变水流不断的变化，提高衣物的洗涤效果，电机正反转的方法很简单，就是改变电机启动电容的通电方向就可以了。
电容上有两个接口，电源接通不同的接口，电机的选择方向就会改变。
1、正向启动过程：按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈通电，与SB2并联的KM1的辅助常开触点闭合，以保证KMl线圈持续通电，串联在电动机回路中的KM1的主触点持续闭合，电动机连续正向运转。
2、 停止过程：按下停止按钮SB1，接触器KMl线圈断电，与SB2并联的KM1的辅助触点断开，以保证KMl线圈持续失电，串联在电动机回路中的KMl的主触点持续断开，切断电动机定子电源，电动机停转。
3、反向起动过程：按下起动按钮SB3，接触器KM2线圈通电，与SB3并联的KM2的辅助常开触点闭合，以保证KM2线圈持续通电，串联在电动机回路中的KM2的主触点持续闭合，电动机连续反向运转。
4、 对于这种控制线路，当要改变电动机的转向时，就必须先按停止按钮SB1，再按反转按钮SB3，才能使电机反转。
5、如果不先按SB1，而是直接按SB3，电动机是不会反转的。
6、扩展资料电机在日常使用中需要正反转，可以说电机的正反转在广泛使用。
7、例如行车、木工用的电刨床、台钻、刻丝机、甩干机和车床等。
8、最初人们需要某种设备反转需要将电机导线拆换，但这种方法在实际使用中繁琐。
9、后来，有一个聪明的人安装了两个闸刀通过切换闸刀来改变电机的正反转。
10、过了一段时间出现了倒顺开关，这种接线比较简单且体积也减小。
11、由于受到触点的限制，只能在小型的电机上得到广泛使用。
12、见下图：伴随着接触器的诞生，电机的正反转电路也有了进一步的发展。
13、可以更加灵活方便的控制电机的正反转，并且在电路中增加了保护电路—互锁和双重互锁。
14、可以实现低电压和远距离频繁控制。
15、电机的正反转伴随着电子技术的发展，相继出现了PLC、单片机等也有了进一步的电路改善。
16、并且在实际应用电路中增加了一些接近开关、光电开关等实现了双向自动控制，为工业机器人的发展奠定了基础。
17、为了使电动机能够正转和反转，可采用两只接触器KMKM2换接电动机三相电源的相序，但两个接触器不能吸合，如果同时吸合将造成电源的短路事故，为了防止这种事故，在电路中应采取可靠的互锁，上图为采用按钮和接触器双重互锁的电动机正、反两方向运行的控制电路。
5. 洗衣机自动控制系统plc
首先说，没有变频电机。只有电机。
电机能变频，是用了变频器。在洗衣机中，就是你说的变频板。
控制器，你可以用PLC代替。但是你要把控制器和PLC的接口统一了。
6. 基于plc洗衣机控制系统设计
全自动洗衣机的洗衣桶（外桶）和脱水桶（内桶）是以同一中心安放的。外桶固定，作盛水用；内桶可以旋转，作脱水（甩干）用。内桶的周围有很多小孔，使内桶和外桶的水流相通。洗衣机的进水和排水分别由进水电磁阀和排水电磁阀来执行。进水时，通过控制系统将进水电磁阀打开，经进水管将水注入到外桶。排水时，
通过控制系统将排水电磁阀打开，将水由外桶排到机外。洗涤正转、反转由洗涤电机驱动波盘的正、反转来实现，此时脱水桶并不旋转。脱水时，控制系统将离合器合上，由洗涤电机带动内桶正转进行甩干。高、低水位控制开关分别用来检测高、低水位。启动按钮用来启动洗衣机工作，停止按钮用来实现手动停止进水、排水、脱水及报警。排水按钮用来实现手动排水。