1. 工业自动化题库及答案
工业自动化是指将多台设备(或多个工序)组合成有机的联合体，用各种控制装置和执行机构进行控制，协调各台设备(或各工序)的动作，校正误差，检验质量，使生产全过程按照人们的要求自动实现，并尽量减少人为的操作与干预。
从生产过程的三大环节、八个主要过程看，目前工业自动化的主要内容如下：
(1)设计过程
在采用CAD(计算机辅助设计)技术之前，机械(或材料加工)工业的设计人员约占技术人员的10％～15％，设计工作50％～60％的工作量是制图与其他一些重复性劳动，且设计多凭经验设计，工作量大，周期长，设计图纸修改不便，设计的安全系数通常较大。随着计算机技术的广泛采用，设计过程中可应用计算机辅助进行产品设计、性能分析、模拟试验等，进一步的发展是将CAD技术与CAE(计算机辅助工程)技术和CAM(计算机辅助制造)技术等结合起来，实现CAD／CAE／CAM一体化，从而大大缩短了设计过程，提高了设计的准确性与可靠性，设计方案与图样的修改和保存也非常便利，设计过程的发展趋势是设计自动化。
(2)生产准备过程
该过程包括：根据公司企业销售和市场信息部门提出的产品订货订单，考虑生产纲领、本厂设备及库存情况；编制材料、刀具、元器件、专用设备等需用，采购、外协加工委托计划；必要时，甚至包括专用生产基地厂房的建设等任务。在这些工作中相应地采用各种自动化技术与手段可提高效益，减少差错。
(3)工艺准备过程
该过程包括：根据设计图样、技术装备水平及产品批量等因素，选择加工设备；确定加工工艺及技术要求；设计零件制造、产品装配的工艺过程，编制材料明细表；确定工装模具、量具等的设计制造，准备外协加工件的验收方法及手段。在这些工作中，有些已经实现了相当程度的自动化，如工艺过程模拟及自动设计方面。
(4)加工过程
自动化的加工过程包括：从大批量生产中采用的各种高效专用机床、组合机床、自动化生产线，到多品种、小批量生产中采用的数控机床、组合机床，直至近年来采用的成组技术和柔性加工系统。各种类型的调节器、控制器，特别是计算机、微型机的大量应用，加快了加工过程自动化速度。
(5)检验过程
在自动化单机、自动线等的工作过程中，出于保证产品质量、提高精度和为操作者提供安全保护等目的，往往需要进行自动测试。各种传感器的出现，使原材料、毛坯、零部件等的性能、外形尺寸、特征，加工和装配的工位状况，设备工作状况，材料、零件的传送情况，产品性能等的检测都成为可能。各种各样的放大器、转换器、传送器显示记录装置促进了自动检测技术的发展，使得机械及材料加工工业的检测技术，由过去的离线、被动、单参数、接触式逐步转向使用计算机的在线、主动、多参数、非接触式快速检测。
(6)装备过程
装配作业自动化包括零件供给、装配作业、装配成品、运送等方面的自动化。从装配作业来看，方向是研制高生产率的数控装配机、自动装配线、装配机器人；从整个生产过程来看，是如何将装配作业与CAN、零件后处理和自动化立体仓库相连接。
(7)辅助生产过程
该过程包括毛坯、原材料、工件、刀具、工夹具、废料等的处理、搬运、抓取、中间存贮、检修等，由于该过程的时间占生产时间的95％以上，费用占30％—40％，因此研制各种自动化物流装置得到世界各国普遍重视。各种悬挂输送、自动小车输送、高架立体仓库、机械手和工业机器人已广泛应用于各个领域。
(8)生产管理过程
生产管理包括车间或工厂的各种原材料、工具、存货的管理，生产调度，中长期规划，生产作业计划，产品订货与销售，市场预测与分析，财务管理，工资计算，人事管理等。生产管理自动化就是利用计算机技术按照订货或任务要求，通过各个管理子系统及时、准确地处理大量数据，对器件、设备、人力、技术资料进行组织、协调，保证在规定的时间、人力和消耗限额(包括能源、资金、器材等)内完成生产任务。
综上所述，工业生产过程自动化所研究的内容主要有两个方面：对上述各个过程，实现不同程度自动化时的各种方法和手段；对上述几个过程或全部过程按照一定的目标和要求(如技术上先进、经济上合理、具体所要求的生产率)联系起来，组成不同规模的自动线、自动化车间或自动化工厂。
从另一种角度看，生产过程所进行的生产活动，实际上由物质流和信息流两个主要部分组成。物质流是指物质的流动和处理，包括原材料、毛坯、工夹具、模具、半成品、成品、废料、能源的流动、处理(加工)、变换。信息流指信息(包括加工指令、数据、反映生产过程各种状态的资料等)的流动和处理。
实现物质流动和处理的自动化必须有相应的自动化设备，如自动化单机、生产线、装配线以及各种物料搬运系统；实现信息的流动和处理的自动化，则必须适时检测、收集信息，然后利用计算机进行自动处理。
2. 自动化简答题
1、必要条件：电动机的机械特性与负载的转矩特性必须有交点，即存在T=Tz。
2、充分条件：交点处满足(dT/dn-dTz/dn)<0。
自动控制装置通过对电动机起动、制动的控制，对电动机转速调节的控制，对电动机转矩的控制以及对某些物理参量按一定规律变化的控制等，可实现对机械设备的自动化控制。
3. 工业自动化题库及答案解析
#科技新星创作营#您好!很高兴回答您的问题！
我认为工业自动化的核心应该是它的控制中心，也就是工厂的生产指挥中心，或者说是工厂生产装置的大脑。
通常情况下，控制中心由分散控制系统(DCS)、可编程控制器(PLC)、安全仪表系统(SIS)、汽轮机控制系统(ITCC)、先进控制系统(APC)、数据采集与监视控制系统(SCADA)等系统组成，是智慧工厂的基础系统，为智慧工厂提供最原始的生产、安全数据，助力智慧生产、工业4.0的实现。
控制中心的这些系统对下采集和控制现场仪表或其他传感器、执行器的信号，实现现场生产装置正常安全运行；对上接入生产信息管理系统（MES）、资产管理系统系统（AMS）、企业资源计划（ERP）等系统，为之提供生产过程中的各项参数，供以上系统进行数据的分析和整理，进而为企业决策者服务。
当然，各种作为辅助设备的传感器、变送器、执行器也是不可或缺的，与之共同组成完整的自动化控制系统，服务于生产装置的正常运行。
从九十年代开始，我国在自动化控制系统方面发展较快，目前国产化率得到快速提升，涌现了诸如和利时、浙江中控等大中型专业自动化控制系统制造企业，在与国外企业如西门子、艾默生、霍尼韦尔、通用电气等企业的竞争中逐渐显现出优势，在国内大型石化、化工、核电、轨道交通等行业已经做出大量的示范工程。
随着我国智慧工厂、工业4.0的实现，我国的自动化水平将得到更快的发展,让我们拭目以待吧！
4. 自动化专业题库
VQC,是指变电站内的电压无功控制装置，最早期的是硬件VQC装置，现在也有软件VQC，只适用于变电站内的电压无功的控制。VQC---控制孤岛主要体现在：无法体现不同电压等级分接头调节对电压的影响；不能做到无功分区分层平衡；不包含与省网AVC协调控制的策略；无法满足某些全网的控制目标以及约束条件:如省网关口功率因数，220kV母线电压约束,全网网损尽量小的目标。现阶段电压无功控制系统被称之为：AVC系统
5. 工业自动化题库及答案高中
工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。
在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。工业自动化，按其发展阶段可分为：
(1) 半自动化。
即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产。
(2) 全自动化。
指生产过程中全部工序，包括上料、下料、装卸等，都不需要人直接进行生产操作 (人只是间接地看管和监督机器运转)，而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品。
6. 自动化制造系统课后题答案
机械制造自动化系统的五个组成部分
(1) 具有一定技术水平和决策能力的人
现代自动化制造系统是充分发挥人的作用、人机一体化的柔性自动化制造系统。因此，系统的良好运行离不开人的参与。对于自动化程度较高的制造系统如柔性制造系统(Flexible Manufacturing System，FMS)，人的作用主要体现在对物料的准备和对信息流的监视和控制上，而且还体现在要更多地参与物流过程。总之，自动化制造系统对人的要求不是降低了，而是提高了，它需要具有一定技术水平和决策能力的人参与。目前流行的小组化工作方式不仅要求“全能”的操作者，还要求他们之间有良好合作精神。
(2) 一定范围的被加工对象
现代自动化制造系统能在一定的范围内适应被加工对象的变化，变化范围一般是在系统设计时就设定了的。现代自动化制造系统加工对象的划分一般是基于成组技术(GroupTechnology, GT)原理的。
(3) 信息流及其控制系统
自动化制造系统的信息流控制着物流过程，也控制产品的制造质量。系统的自动化程度、柔性程度以及与其他系统的集成程度都与信息流控制系统密切相关，应特别注意提高它的控制水平。
(4) 能量流及其控制系统
能量流为物流过程提供能量，以维持系统的运行。在供给系统的能量中，一部分能量用来维持系统运行，做了有用功；另一部分能量则以摩擦和传送过程的损耗等形式消耗掉，并对系统产生各种有害效果。所以，在制造系统设计过程中，要格外注意能量流系统的设计，以优化利用能源。
(5) 物料流及物料处理系统
物料流及物料处理系统是自动化制造系统的主要运作形式，该系统在人的帮助下或自动地将原材料转化成最终产品。般地讲，物料流及物料处理系统包括各种自动化或非自动化的物料储运设备、工具储运设备、加工设备、 检测设备、清洗设备、热处理设备、装配设备、控制装置和其他辅助设备等。各种物流设备的选择、布局及设计是自动化制造系统规划的重要内容。