1. 管件计算系数
给水管道中球墨铸铁管（胶圈接口）管件支墩可按同类管件支墩定额乘以系数1.6。
2. 管件阻力系数
风管各管件压力损失就是风管局部阻力损失。
具体公式：P=局部阻力系数*（空气密度*风速的平方）÷2 （pa）
计算局部阻力损失需要知道各个管件的局部阻力系数。
不同管件，阻力系数是不一样的，可以查一些通风设计手册，最常见的比如实用供热空调设计手册。
3. 管道折算系数
流速=流量/管道截面积。假设流量为S立方米/秒，圆形管道内半径R米，则流速v：v=S/（3.14*RR）。
流量=流速×（管道内径×管道内径×π÷4）。
流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。用容积表示流量单位是L/s或（`m^3`/h）；用重量表示流量单位是kg/s或t/h。
流体在管道内流动时，在一定时间内所流过的距离为流速，流速一般指流体的平均流速，单位为m/s。
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扩展资料
流速与压力的关系是“伯努利原理”。最为著名的推论为：等高流动时，流速大，压力就小。
丹尼尔·伯努利在1726年提出了“伯努利原理”。这是在流体力学的连续介质理论方程建立之前，水力学所采用的基本原理，其实质是流体的机械能守恒。即：动能+重力势能+压力势能=常数。其最为著名的推论为：等高流动时，流速大，压力就小。
伯努利原理往往被表述为p+1/2ρv2+ρgh=C，这个式子被称为伯努利方程。式中p为流体中某点的压强，v为流体该点的流速，ρ为流体密度，g为重力加速度，h为该点所在高度，C是一个常量。它也可以被表述为p1+1/2ρv12+ρgh1=p2+1/2ρv22+ρgh2。
需要注意的是，由于伯努利方程是由机械能守恒推导出的，所以它仅适用于粘度可以忽略、不可被压缩的理想流体。
4. 管件系数怎么确定定额
根据管道数量规格乘以沟槽管件的系数得出的，比如说DN150的管道沟槽管件的系数是5.5 ，那么也就是10米DN150管就有5.5个DN150的沟槽管件。
5. 管件计算系数怎么计算
先看系统图，确定系统的管径等，再看平面图确定管道走向，不能光看图纸，还要根据现场情况看管道有没有需要避让、改道等情况，然后算出每个系统内的所有管件，相同的系统可以直接用算出的数量乘系统数量，余量按预算的标准乘系数。
排水主要有三通、四通、直接头、检查口、清扫口、伸缩节、变径接头、补芯、P型存水弯、S型存水弯等。给水配件品种相对要多，另外规格也比排水多，拿到图纸慢慢算吧。
6. 管材系数规格
管材按尺寸分为S5、S4、S3.2、S2.5、S2等多个系列。其中，S5、S4应用于冷水管材；S3.2、S2.5应用于热水供应管材。
系列号越小，管材壁越厚，所承受的压强越大，热膨胀系数越小
管材标注：管系列S、公称外径dn*公称壁厚en表示。例：S3.2dn20*en2.8mm；管材长度一般为4m，也可根据用户需求双方确定，生产口径范围：D20-160mm。
常见的水管规格尺有：DN15(4分管)、DN20(6分管)、DN25(1寸管)、DN32(1寸2管)、DN40(1寸半管)、DN50(2寸管)、DN65(2寸半管)、DN80(3寸管)、DN100(4寸管)、DN125(5寸管)、DN150(6寸管)、DN200(8寸管)、DN250(10寸管)等。
家装常用的ppr水管规格：
从ppr外径规格来算，常见的家装ppr规格有：20、25、32mm等规格。S3.2和S2.5热水管，这两种是家庭用的热水管道，有PPR标准型和PPR抗菌型的，是用于暖气的话就用标准型PPR就可以了。
S4和S5为冷热水管(PPR水管是分冷热水管的，管壁厚薄不一样，冷水管不能用做热水管，分辨冷热水管的简便方法是热水管上有一条红线标记，现在家装中很多都采用全部使用热水管。)。
PPR管的管径：
家装中用到的主要是20mm，25mm两种(分别俗称4分管、6分管),其中4分管用到的更多些。一般总管用6分管，分管用4分管。
7. 管件计算系数是什么
额定流量是指在额定工况下的流量。
根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。
如：型号为50-125， 12.5 m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转分 为额定转速。
确定控制阀额定流量系数的传统方法
l 确定计算流量：根据工艺提供的设计条件，确定计算流量Qmax和Qmin。
l 确定计算压差：根据已选择的控制阀流量特性及系统特点，确定压降比s，并确定计算压差。
l 计算流量系数：按照工作情况判定介质性质及阻塞流情况，选择合适计算公式或图表，根据已经确定的计算流量和计算压差，计算出最大和最小流量时的Kvmax和Kvmin。根据阻塞流情况，必要时进行噪声预估计算。
l 选用控制阀额定流量系数：根据已求取的Kvmax，进行放大和圆整，在制造商提供的产品系列中，选用大于Kvmax并最接近的系列值，作为控制阀订货的额定流量系数Kv。
l 控制阀开度验算：一般要求最大计算流量时开度不大于90%，最小计算流量时开度不小于10%。
l 控制阀实际可调比的验算：一般要求实际可调比不小于10。
l 阀座直径和公称直径的确定：验算合格后，根据额定流量系数Kv确定。[1]
影响控制阀额定流量系数的因素
控制阀额定流量系数与下列因素有关。
l 控制阀计算流量系数：控制阀计算流量系数可以根据工艺提供的正常流量、最大流量和最小流量，及计算压差确定。
l 控制阀的压降比：控制阀压降比的减小会使实际最大流量下降，压降比越小，实际最大流量的下降越大。
l 工艺所需流量时控制阀的开度：在选用控制阀时，如果考虑今后的扩展，可在最大流量时希望开度在80%或更小的开度值。如果，从经济性考虑，可在正常流量时选用60%（线性流量特性）或90%开度（等百分比流量特性），或更大的开度值。但需注意，由于选用不同的希望开度，会影响附加管件的阻尼系数，并影响计算流量系数的值，因此，需复算计算流量系数。此外，实际开度计算也应考虑s的影响。
l 控制阀固有流量特性：控制阀固有流量特性影响相对行程和相对流量的关系，因此，应考虑流量特性对选用额定流量系数的影响。例如，等百分比流量特性控制阀的放大倍率大于线性流量特性控制阀的放大倍率。流量特性的选用与被控对象特性、扰动的性质等有关。
l 固有可调比：固有可调比影响控制阀流量特性，因此，影响额定流量系数的确定。
离心泵额定流量
所谓离心泵的额定流量，并没有一个准确的定义。有时设计院会给出最小、正常、额定三个流量点，那么在泵选型时应该要考虑泵的能力必须包容这三个点，这样一来，泵的能力经常会大于这个额定流量点。至于设计院的这个额定流量的确定，有的是在正常流量的基础上乘一个系数，有的是工艺需要，还有的是写的泵的设计流量点。通常额定点都不是泵的最大流量点，泵能达到的流量一般都是比额定流量大的。
根据泵的性能曲线，泵在额定流量下工作，泵的扬程肯定是额定扬程，泵在此工况点工作，泵的效率最高。如果泵选型时，最好是正常工艺条件刚好和泵的额定扬程和额定流量相吻合，这样是最节能的。但是实际上泵的最大流量比额定流量要大一些，但如果泵在此工况点下工作，此时泵就达不到泵的额定扬程；相反，如果泵在高于额定扬程下工作，泵的流量要小于额定流量。
根据离心泵的性能曲线，泵的额定流量是指泵的效率最高情况下的流量，离开该点，效率都会下降，所谓效率是指泵转化成做功的有效利用率，离心泵的最大流量是在泵出口压力最低的时候出现的，即如果你将泵出口脱开，直接喷出去时流量最大，此可以查泵的性能曲线的，此是对离心泵而言的，对于计量泵等容积式泵，则额定流量与正常流量就差不多了，存在的偏差主要是泵的余隙及内部泄漏造成的回流的差别了。
8. 厚壁管系数怎么算
1、厚壁圆管。
设圆管外径为D，内径为d。设α=d/D。
则圆管截面的抗弯截面系数(又称抗弯截面模量)W为：
W=(πD^3)(1-α^4)/32。
2、薄壁圆管。
圆管平均半径为r，壁厚为t。则圆管截面的抗弯截面系数为：
W=πrrt。
这里r=D/2-t/2=(D-t)/2。D为圆管外径。