循环流化床锅炉(循环流化床锅炉结焦的现象原因及处理)

海潮机械 2023-01-03 16:42 编辑:admin 58阅读

1. 循环流化床锅炉结焦的现象原因及处理

首先是低温结焦,因为锅炉的床层整体温度 比灰渣的变型温度低,导致床层的局部出现低温或者是超温烧结,最终造成结焦现象。低温 出现焦块结构疏松,同时还嵌入了许多未烧结的颗粒。

其次是高温结焦,循环流化床锅炉在 正常流化的过程中,床层因为整体温度较高,导致设备出现结焦。

2. 循环流化床锅炉结焦的现象原因及处理措施

增加流化风量,选用颗粒大小合适的底渣。循环流化床锅炉的底渣流化情况的好坏直接影响到炉膛结焦、燃烧是否均匀的问题。在炉膛风帽正常的情况下,适当增加流化风量,促进底渣分散均匀增强流化效果。

如果底渣颗粒不均匀,颗粒偏大甚致成块,会使流化风偏流导致流化效果不好。

3. 循环流化床锅炉高温结焦和低温结焦

1.煤的灰熔点低2.燃烧时监视或调整不当造成超温3.一次风量过小(投煤后),低于临界流化风量4.点火升压过程中,煤加的太快,过多或加煤后没有加风5.煤种、煤质变化幅度过大6.压火操作不当或压火、启动过程中操作缓慢,造成物料流化不起来而局部结焦7.耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物,破坏床料流化8.回送装置返料不正常或堵塞9.负荷增加过快,操作不当10.床温表不准,操作人员误操作11.风帽损坏,渣漏至风箱,造成布风不均12.放渣过多.造成料层太薄13.未及时放渣,料层太厚14.锅炉启动前风帽堵塞过多15.给煤粒度普遍大,使密相区燃烧分额过大16.锅炉运行中,长时间风煤配比不当

4. 循环流化床锅炉床面结焦的现象

循环流化床锅炉床层厚度对锅炉负荷的影响:  1、点火时料层多升温慢延长点火时间 , 浪费点火油, 但升温平稳。料层薄要调整好风量不易过大,风量过大热量都带走了。  2、正常运行时,炉内料层过厚时,为了保证过剩空气系数,就得加大一次风及二次风,床内热量就会被风大量带走,已经燃尽的物料在床内还会吸收正在释放热量物料的热量,会影响锅炉出力,一次风量调节不好易造成低温结焦。  3、料层过少风量调节不好,过剩空气系数过大,降低锅炉出力,烟气流速过快加大受热面磨损。床面蓄热能力差,调整能力差,回料不稳或断煤时允许调整时间缩短。

5. 循环硫化床锅炉局部结焦的原因

首先,一定要保证良好而稳定的入炉煤质,特别是粒度、细度、矸石、熔点等指标一定要严格控制。点火前一定要认真做好流化试验,就地观察底料流化情况及厚度,确保合格。良好的炉内空气动力场,可有效控制旋风分离器的二次燃烧,避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温结焦。 其次,对CFB锅炉应尽量缩短启动时间,否则油煤混烧时间过长,调整不当极易发生结焦,尤其投煤初期煤油混烧阶段,大量的煤投到炉内不能完全燃烧,很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。点火初期当床温达到投煤温度时,应立即投煤,燃烧稳定后果断断油,包括在事故处理过程中,及时地断油,使煤油混燃时间缩短,防止结焦。开始投煤量较大会出现床温飞升的现象,启炉时点动给煤的时间较长会造成可燃物的积累从而引起爆燃现象,对挥发份较低煤的点火及运行过程应十分注意可燃成分的积累以免造成爆燃现象,刚开始投煤时,不得过快过猛,遵循少量间断的原则,先单台给煤机点动少量给煤等确认炉膛氧量下降、床温上升才可再次并逐渐延长点动给煤时间、增加给煤量。在700℃以前,最好采用点动给煤,禁止连续给煤,投煤时机可参照氧量的变化进行,在750℃以前,投煤量一定不能超过15t/h。 同时,为保证安全稳定运行,应在点火过程中保证布风均匀性,并注意在点火过程后期适时排渣。避免低温结焦,最好的办法是保证易发地带流化良好,颗粒混合迅速均匀或处于正常的流化状态,这样温度均匀,可防止结焦。 最后,严格执行各厂家的运行规程,确保回料罗茨鼓风机设备安全运行。避免回料阀内因局部死区而出现结渣的现象。回料阀的充气量应严格控制在1%的锅炉总风量之内,以防止未燃碳粒在局部区域复燃,避免回料阀内结渣。

6. 如何避免循环流化床锅炉结焦

放灰是为了提高循环流化床的温度。

扩展资料

压火定义,即锅炉保持带压、床料停止循环、不向外排放,保持一定床层温度的备用方式。

(2)当锅炉机组停运时间不是太长、停炉后无设备检修项目时,可采用“压火”方式进行热备用。对劣质难燃煤种,不推荐采用压火热备用。

  如确需进行压火热备用,应考虑安全性,并在保证不结焦、不爆燃的前提下,应适当提高压火温度

7. 流化床锅炉低温结焦原因

循环流化床锅炉床层厚度对锅炉负荷的影响:  1、点火时料层多升温慢延长点火时间 , 浪费点火油, 但升温平稳。料层薄要调整好风量不易过大,风量过大热量都带走了。  2、正常运行时,炉内料层过厚时,为了保证过剩空气系数,就得加大一次风及二次风,床内热量就会被风大量带走,已经燃尽的物料在床内还会吸收正在释放热量物料的热量,会影响锅炉出力,一次风量调节不好易造成低温结焦。  3、料层过少风量调节不好,过剩空气系数过大,降低锅炉出力,烟气流速过快加大受热面磨损。床面蓄热能力差,调整能力差,回料不稳或断煤时允许调整时间缩短。