1. 回转窑工艺带划分示意图
水泥回转窑工作原理如下： 半干法技术是制干粉生料加水成球后，如回转窑的出料生产技术，主要代表产品是立波尔窑，它的机壳是不动的，用钢板焊接而成，内镶耐火砖。在机壳内装有回转的炉箅子，由它形成了水平位置的平面，以平均为0.7m/min的速度缓慢运动。篦子上面事工作部分，在它上方有成球盘连续地供给含水分12-14%的5-25mm直径的料球。加热炉的内腔用横隔板隔成两个室。利用排风机和在室的下部造成负压，而在第一台排风机的千米那装有一组旋风收尘器。 由于窑内气——固与固——固之间同时存在辐射、对流、传导三种传热方式。期间关系错综复杂。再加上回转窑系统中，预热器和冷却机都与窑首尾相衔，在一定程度上对窑内气固温度分布也会产生一定影响。以及回转窑作为输送设备，物料运动规律，粉尘飞扬循环等也对传热有影响，从而增加了半干式回转窑的设计和制造难度。 由于湿回转窑法工艺较为落后，国家已经禁止使用： 由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
2. 回转窑结构示意图
变大？变多大呀，滑移量一般控制在10-25mm，滑移量在机械结构不改变的情况下，主要与窑煅烧温度有关，如果变大那么窑的热负荷降低引起，可适当提高窑内温度方可；如果是因为垫铁设置本来就不合适的话，滑移量就无法作为判断窑内温度的依据，这个主要由维修进行处理！ 希望我的回答能帮助到你
3. 回转窑工艺流程说明
回转窑要保持平稳运行，遇紧急停车需立即停入料，启动发电机组运行回转窑。
4. 回转窑可分为几个带
2个，
回转窑：回转窑是一个转动的卧式圆筒型石灰石煅烧设备。它包括干法窑（包括带余热锅炉的干法窑）、干法悬浮预热窑、预分解窑和各种新型石灰烧成窑系统。
5. 回转窑内各带是如何划分的
回转窑密封方式有很多种，如果是负压的可以采用柔性密封装置，如回转窑密封专家张椿琪双柔式柔性窑头窑尾密封，自带润滑式窑尾密封，高温耐磨型窑头密封。
如果回转窑炉是正压，可以采用回转窑密封专家张椿琪正压密封器。能达到气体密封零泄露。
6. 回转窑各部位名称
回转窑焚烧炉种类有三种。
第一种。即熔融炉和非熔融炉，前者焚烧温度在1250℃左右，它支持高分子化合物、有机物在同一时间进行处理，后者燃烧温度在1105℃左右；
第二种。按照气、固体在回转窑内流动的方向，分为顺流炉和逆流炉，前者指的是气流方向与废物流动方向一致，后者指的是气流方向与废物流动方向相反，利用废弃物温度差异显著，能在短时间内完成水分蒸发；
第三种是带耐火材料或非耐火材料的回转窑焚烧炉。
7. 回转窑的主要工艺参数
煤的消耗量与煅烧工艺有关，土石灰窑热损失大，机械化石灰窑热效率高，如果无烟煤的发热量为5000—5500千卡/公斤煤，土石灰窑的经验数据为：吨石灰耗煤200—250公斤。
理论煤耗计算需用石灰石的碳酸钙和碳酸镁及煤的发热量，碳酸钙的分解热为1660kJ/kg,碳酸镁的分解热为1420kJ/kg 。通常石灰石质量好，煤耗高，出灰率低，出灰膏率高。另外，石灰石的煅烧温度不宜超过950度，否则，易形成硅酸钙等其他矿物，降低石灰的有效钙含量。
8. 回转窑结构图的详解
水泥窑是用水泥垒成的回转窑是烧制用的窑。
9. 回转窑由哪些部件组成
链篦机一回转窑球团是烧结机的烟气。
烟气特点有：
(1)烧结机年作业率较高,烟气排放量大；
(2)烟气成分复杂,且根据配料的变化存在多变性；
(3)烟气温度波动幅度较大,波动范围在90-150℃；
(4)烟气湿度比较大,一般在10%左右；
(5)由于烧结原料含硫率关系,引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化；(6)烧结烟气含氧量高,约占10%-15%左右；
(7)含有腐蚀性气体.如：氯化氢(HCL)、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOX)、氟化氢(HF)等.