一、数控剪板机视频
1.提高下料准确度
剪板下料在钣金加工过程中是第一道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量。数控剪板机是由数控装置、伺服系统和测量装置及机床组成，可以精确地控制板材剪切尺度。数控剪板机使得大批量重复下料省掉划线、对线工序，提高劳动效率，并保证下料尺寸及下料对角线精准度。
2.让切割过程变得简单
数控水射流切割机完成复杂形状和开孔钣金件的加工，机床操作者根据零件图和工艺要求确定钣金加工方案编写程序，操作者也可以通过机床操作面板直接将程序写入程序内存中。数控水射流切割机使复杂形状结构加工变得简单，使多孔零件钣金加工一次定位切割成型，提高切割过程加工效率。
3.成型数据看得见
折弯是钣金加工中一道成型工序，合理选择模具宽度、弯曲圆角半径、压力值、保压时间等参数非常重要。数控折弯机根据输入参数自动调整板料幅面，通过数控系统计算折弯所需压力和接触时间等相关参数，所有参数显示在屏幕上，这样在加工件成型过程中，可以做到精细加工，有据可依。
在生产中应用数控机床提高钣金加工能力，可以塑造出口碑好的钣金加工厂家。数控技术能解决钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题，随着数控技术不断发展，钣金加工计算及加工设备也朝着联动和复合加工方向发展。
二、手动剪板机视频
1按压“电源开关控制”按钮，接通主开关，如果油箱中油温过低，这时应预先加热。
2.检查所有指示灯是否亮起，不亮者应更换。
3.接通钥匙控制开关。
4.按压PC控制接通按钮。
5.按压循环泵电机启动按钮。
6.先后按压各主电机启动按钮。
7.将循环选择开关置于“手动”位置。
8.用相应的手柄操纵各滑块运动，检查终端位置指示灯，行程终止时，指示灯亮起。
9.调整计数器个数，对送料长度做出选择（即剪切后的成品废钢料长度）。
10.操纵相应手柄，使侧向挤压滑块处于后部位置。
11.废钢加入料箱。
12.操纵侧向挤压滑块，必要时还需操作压盖对废钢进行预挤压整形。
13.当预挤压整形后的废钢能轻易地落人料槽时，先让送料滑块退回到后部位置，再使侧向挤压滑块少量退回，经预挤压整形后的废钢即落入料槽。
三、通快数控剪板机
该公司：地处扬州开发区。1997年与德国BEYELER公司在国内先开始生产电液伺服数控折弯机和数控闸式剪板机。2002年开始生产汽车大梁生产线，2003年开始生产APSS冲剪复合柔性生产线，2007年批量生产激光切割机，从而成为国内较早能够规模生产数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机、激光切割机和柔性生产线的企业。
2013年9月，金方圆公司与德国通快集团合资。金方圆在国内数控钣金加工领域具有较高的知名度和品牌优势，德国通快是国际数控板材加工行业的品牌，也是世界机床行业名列前茅的企业。两个企业合资强强联合、优势互补。
四、数控剪板机视频教程
1.先检查一下氮气缸，是不是没有氮气。
2.如果是氮气没有了，请检查氮气缸的泄漏，一般情况是氮气缸的密封圈老化，更换密封圈即可。
3.向氮气缸重新充入氮气，压力加到6兆帕就行。这样液压摆式剪板机上刀片就能正常抬起。
五、数控剪板机图片
答：数控剪板机尺寸有误差如何补偿：
1、插补算法补偿
我们知道，CNC加工中心数控系统的数据值只能是一段轨迹的起点和终点坐标值，因此，在起点和终点之间要进行“数据点密化”工作，这个过程我们称之为插补过程。
通过插补可以实时控制刀具在整个加工过程中的切削运动轨迹，最大程度的降低因一些不可预知的原因对工件加工尺寸过大造成的影响。从而实现工件的高精度加工。
2、刀具补偿
通过刀具补偿预防CNC加工中心工件加工尺寸偏差过大，是最为主要的补偿手段不过，要进行刀具补偿首先应对前后两段的轨迹交接类型进行判断。
对于直线和圆弧有四种转接形式，分别为直线与直线相接、直线与圆弧相接、圆弧与直线相接和圆弧与圆弧相接。
根据两段程序轨迹的矢量夹角和刀具补偿方向的不同，程序段过渡的刀具半径补偿分为伸长型、缩短型和插入型等三种转接过渡方式。