一、数控液压剪板机面板设置参数
数控折弯机操作方法：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）。
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。
数控折弯机操作规程：
1、严格遵守华德机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序，后切断电源。
数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
二、数控剪板机的参数设定
1，调整前挡板，首先要划线制造一个所需下料的样板，然后要把后挡板靠紧下刀口，然后用样板靠紧后挡板，再将前挡板靠紧后挡板紧固，松掉后挡板就以剪板了。
2，调整角挡板，道先要划线制造一个样板，然后一边对齐下刀口，调整角度板靠齐样件另一边，紧固角度挡板，然后，再调整后挡板，将其固定，利用角挡板和后挡板定位，可以以剪板了。
三、液压剪板机怎么调刀间隙参数
1、拆下下刀片，逐片清洗干净。
2、刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。
3、拆下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。
4、上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。
5、找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在最外边。
6、找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。
7、松开下刀片台面的左右四个螺栓。
8、手动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。
9、使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。
10、手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。
11、手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。
12、手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。
四、数控剪板机使用说明
数控折弯机操作方法：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）。
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。
数控折弯机操作规程：1、严格遵守华德机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序，后切断电源。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。
因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
五、数控剪板机规格参数
剪板机的后挡料，一般的机床是按钮点动操作，后挡料上配有前后限位。
数控的剪板机，后挡料是可以点动手动操作，可以输入数字自动操作，数控后挡料可以设定后挡料的自动退让，使剪板机剪板时后挡料不刮板。
六、剪板机控制面板说明
液压摆式剪板机控制面板的操作用钥匙启开电箱的呆板联锁。扳动塑壳断路器，使手柄处于“闭合”位置，呆板电源接通。此时，开启钥匙按钮 A ，接通控制电路电源，指示灯K 亮，表现电源已经接通。 2. 根据板料厚度调治机床右侧转动手柄。
3. 按动按钮开关 E（+）或 F（-） ，使后档料开距增大或减小到要求尺寸；旋钮 C 对档料的距离举行微调。后档料开距的具体尺寸，由按钮在左下方的计数器 D 表现。后档料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关限定档料的最洞开距为 600mm。最小开距为 20mm。
4. 按动按钮开关J作。 5. 旋转开关 G 选择剪切要领。转动G到位置 时为“一次行程” ，转动G 到位置时为 ，油泵电机启动，按钮开关J 本身具有指示灯，指示油泵电机工 “连续行程” 。G在一次行程位置时，踩下脚踏开关，呆板的上刀架向下剪切，松开脚踏开关，上刀架制止向下，并立刻回到上肇始点。
6. 再次剪切时必须重新踩下脚踏开关。 必须过细板料未被全部剪断时， 不能松开脚踏开关， 以警备板料剪坏，G 在连续行程位置时：踏一下脚踏开关（踏下的时间不要过长，否则成为一次剪切） ，呆板开始连续剪切，再踏下脚踏开关连续剪切就制止。
7. 转动旋转开关 H 于“1”位置时，便可以举行剪切计数， “0”位时不计数。剪切次数数值， 可由计数继电器 L 调解（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗， 转动各位数码轮需求值，重新合上数码窗，便完成整定）当剪板机 剪切次数到达调解值时，机器便制止事情。
七、数控液压剪板机面板设置参数怎么调
液压摆式剪板机控制面板的操作用钥匙启开电箱的呆板联锁。扳动塑壳断路器，使手柄处于“闭合”位置，呆板电源接通。此时，开启钥匙按钮 A ，接通控制电路电源，指示灯K 亮，表现电源已经接通。 2. 根据板料厚度调治机床右侧转动手柄。 3. 按动按钮开关 E（+）或 F（-） ，使后档料开距增大或减小到要求尺寸；旋钮 C 对档料的距离举行微调。后档料开距的具体尺寸，由按钮在左下方的计数器 D 表现。后档料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关限定档料的最洞开距为 600mm。最小开距为 20mm。 4. 按动按钮开关J作。 5. 旋转开关 G 选择剪切要领。转动G到位置 时为“一次行程” ，转动G 到位置时为 ，油泵电机启动，按钮开关J 本身具有指示灯，指示油泵电机工 “连续行程” 。G在一次行程位置时，踩下脚踏开关，呆板的上刀架向下剪切，松开脚踏开关，上刀架制止向下，并立刻回到上肇始点。
6. 再次剪切时必须重新踩下脚踏开关。 必须过细板料未被全部剪断时， 不能松开脚踏开关， 以警备板料剪坏，G 在连续行程位置时：踏一下脚踏开关（踏下的时间不要过长，否则成为一次剪切） ，呆板开始连续剪切，再踏下脚踏开关连续剪切就制止。
7. 转动旋转开关 H 于“1”位置时，便可以举行剪切计数， “0”位时不计数。剪切次数数值， 可由计数继电器 L 调解（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗， 转动各位数码轮需求值，重新合上数码窗，便完成整定）当剪板机 剪切次数到达调解值时，机器便制止事情。
八、数控液压剪板机说明书
液压摆式剪板机控制面板的操作用钥匙启开电箱的呆板联锁。扳动塑壳断路器，使手柄处于“闭合”位置，呆板电源接通。此时，开启钥匙按钮 A ，接通控制电路电源，指示灯K 亮，表现电源已经接通。 2. 根据板料厚度调治机床右侧转动手柄。
3. 按动按钮开关 E（+）或 F（-） ，使后档料开距增大或减小到要求尺寸；旋钮 C 对档料的距离举行微调。后档料开距的具体尺寸，由按钮在左下方的计数器 D 表现。后档料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关限定档料的最洞开距为 600mm。最小开距为 20mm。
4. 按动按钮开关J作。 5. 旋转开关 G 选择剪切要领。转动G到位置 时为“一次行程” ，转动G 到位置时为 ，油泵电机启动，按钮开关J 本身具有指示灯，指示油泵电机工 “连续行程” 。G在一次行程位置时，踩下脚踏开关，呆板的上刀架向下剪切，松开脚踏开关，上刀架制止向下，并立刻回到上肇始点。
6. 再次剪切时必须重新踩下脚踏开关。 必须过细板料未被全部剪断时， 不能松开脚踏开关， 以警备板料剪坏，G 在连续行程位置时：踏一下脚踏开关（踏下的时间不要过长，否则成为一次剪切） ，呆板开始连续剪切，再踏下脚踏开关连续剪切就制止。
7. 转动旋转开关 H 于“1”位置时，便可以举行剪切计数， “0”位时不计数。剪切次数数值， 可由计数继电器 L 调解（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗， 转动各位数码轮需求值，重新合上数码窗，便完成整定）当剪板机 剪切次数到达调解值时，机器便制止事情。