1. 挤出机进料口下料不畅的原因
当下料器破损或下料不畅时，浪费会更多。
解决方法：检查下料器，如果有破损，修理或更换进料器，检查落水管和进料系统，因为有些孔孔是隐藏的。
2. 挤出机出料不稳是什么原因
1、分离板和滤网的阻塞使物料运动阻力过大，物料在螺槽中的径向运动速率大幅度降低,也会构成不出料的状况。
2、挤出机的机筒、丝杆的温度控制不合理，温度过高或过低都不好。机筒温度过高，与机筒触碰的物料产生熔化，非常容易导致物料过分解反应，假如丝杆温度过低则会导致物料与机筒跑偏而不出料。
3. 挤出出料不稳定
这个和温度有关系，，你可以把前段温度加高点，，整体温度也加高一点，，应该就可以了，，不同的材料，，温度是不一样的
4. 挤出机进料口下料堵塞
建议在反应釜出料口处加一个过滤器，以免堵塞下料管。同时寻找反应溶剂，从根本上解决结块的问题。但是具体不知道你现在进行的反应laoyu5575(站内联系TA)建议在放料口加辅助加热装置如：伴热带、伴热管如果是反应生成的盐堵塞：则要改进放料装置，改用上展式放料阀，或用转料管采用压力转料或真空转料sdgyang(站内联系TA)粘度大。
5. 挤出机挤不出料的原因分析
要么是粒料大小不均匀，要么是下料口温度设置过高，下料就开溶结块堵住进料口了。
如果是混合粉料注塑，那就要考虑螺杆螺纹、混料均匀度，钙粉的填充量以及搅拌和加料的顺序是否正常，混料是否合理等多方面原因了。
6. 挤出机下料口冒料
看看下料口和料筒后段的冷却情况是否正常！这样的话螺杆上有一点点裹料就会这样！
7. 挤出机进料口下料不畅的原因有哪些
膨化机直管切刀的常见故障
一、膨化机喷料原因
1、浸出器停止进料车间连锁停机;
2、膨化机喂料绞龙进料口下料不畅;
3、膨化机直接汽太大;
4、膨化机供料瞬间减小;
5、逆流干燥器高料位报警膨化机进料绞龙连锁停机;
处理方法：
(1)膨化机喷料先要在电脑或现场关闭膨化机直接汽阀门，退出锥模头。
(2)分析喷料的原因进行处理;
(3)排除引起故障的原因并清理喂料绞龙出料口的积料(清理绞龙时要把膨化机主电机，喂料绞龙断电锁定;注意反串蒸汽的烫伤。
(4)解锁送电膨化机开机生产